El horno de mufla de caja de alta temperatura TT-MF-3-1800 está diseñado para procesos de tratamiento térmico de alta temperatura, como la sinterización de materiales cerámicos, nanomateriales, materiales semiconductores, pulvimetalurgia y otros materiales avanzados. Se utiliza ampliamente en universidades, institutos de investigación, plantas de fabricación, así como en las industrias petroquímica y aeroespacial.
Investigación y desarrollo de materiales avanzados : Proporciona sinterización, recocido y tratamiento térmico a alta temperatura de cerámicas, nanomateriales, semiconductores y muestras de metalurgia de polvos. Su diseño compacto con calentamiento por MoSi₂ de doble cara garantiza un calentamiento preciso y uniforme hasta 1800 °C, lo que lo hace ideal para proyectos de I+D avanzados a pequeña escala.
Fabricación de electrónica y semiconductores : admite el procesamiento controlado de obleas, recubrimientos y componentes semiconductores en la producción y las pruebas a escala piloto. Equipado con un termopar de platino-rodio tipo B y control PID-SCR, proporciona perfiles de temperatura estables y repetibles, esenciales para aplicaciones de microelectrónica.
Laboratorios Químicos y Petroquímicos : Facilita la descomposición térmica, la activación de catalizadores y la calcinación de productos químicos especializados. Su controlador programable de 30 segmentos permite crear perfiles de calentamiento personalizados para investigación, control de calidad y procesamiento de lotes pequeños en la industria química.
Investigación académica e institucional : Ampliamente utilizado en universidades y centros de investigación para experimentos a altas temperaturas en química inorgánica, física del estado sólido y ciencia de los materiales. Ofrece una regulación precisa de la temperatura y flexibilidad para la formación, los cursos y los estudios experimentales.
Ingeniería aeroespacial y metalúrgica : Diseñado para el tratamiento térmico de alta precisión de pequeñas muestras de aleaciones, materiales compuestos y cerámicas. Proporciona condiciones fiables de alta temperatura para estudios de transformación de fase, pruebas de resistencia a la oxidación y evaluaciones de materiales aeroespaciales.
Investigación farmacéutica y biotecnológica : Se utiliza para la calcinación, la incineración y la descomposición térmica de muestras farmacéuticas. Garantiza resultados precisos y reproducibles para la investigación y las pruebas a escala de laboratorio, en cumplimiento con los estándares internacionales.
Centros de Ensayos Ambientales y Geológicos : Ideales para el análisis de minerales en muestras pequeñas, la incineración de suelos y el análisis de rocas. Proporcionan un tratamiento térmico reproducible para investigaciones ambientales y geocientíficas a nivel de trazas.
Agencias independientes de certificación y ensayos : Ofrecen un procesamiento térmico seguro y con trazabilidad, con alarmas de sobretemperatura integradas, interruptor de seguridad de corte de energía y calidad con certificación internacional (ISO, CE, SGS, TUV). Garantizan el cumplimiento y la fiabilidad para laboratorios de certificación y verificación externos.
Carcasa del horno
- La carcasa está construida con acero con bajo contenido de carbono Q235 y una superficie resistente a la corrosión con revestimiento electrostático.
- Su duradero marco de metal de doble capa minimiza la temperatura de la superficie externa.
- La puerta de apertura lateral, con bisagras a la derecha, garantiza un acceso y un manejo cómodos.
Material refractario
- Cuenta con un sistema de aislamiento multicapa compuesto por fibra cerámica de alúmina liviana y paneles de aislamiento de primera calidad.
- No contiene amianto, tiene baja pérdida de calor y un consumo energético reducido.
Sistema de calefacción
- Equipado con elementos calefactores MoSi₂ de alta calidad, montados de forma segura en ambos lados de la cámara.
- Estos elementos proporcionan un calentamiento por radiación libre y eficiente, lo que se traduce en una alta eficiencia energética y una larga vida útil.
- El calentamiento bilateral (izquierdo y derecho) garantiza una excelente uniformidad de temperatura dentro de la cámara.
- Modelos personalizables disponibles con temperaturas máximas de 1750°C o 1800°C, adecuados para aplicaciones de sinterización de cerámica.
Panel de control de temperatura
- Utiliza control PID y SCR para una regulación precisa de la temperatura.
- Cuenta con un termopar de platino-rodio tipo B estándar internacional con un rango de 50 a 1800 °C y una larga vida útil.
- Incluye un interruptor de seguridad que corta automáticamente la energía cuando se abre la puerta.
Controlador de programa
- Unidad de control avanzada adecuada para procesos térmicos complejos
- Interfaz intuitiva con opciones de programación flexibles
- Admite hasta 30 segmentos programables
- Incluye alarmas de sobretemperatura y falla con apagado automático de seguridad.
| Modelo | TT-MF-1-1800 | TT-MF-3-1800 | TT-MF-8-1800 | TT-MF-12-1800 | TT-MF-20-1800 | TT-MF-36-1800 | TT-MF-45-1800 |
Tamaño de la cámara (Ancho x Profundidad x Alto) mm | 100 x 120 x 100 | 150 x 150 x 150 | 200x200x200 | 200x300x200 | 250 x 320 x 250 | 300x400x300 | 300 x 500 x 300 |
Tamaño externo (Ancho x Profundidad x Alto) mm | 383 x 432 x 660 | 510x560x870 | 600x620x920 | 600x693x920 | 610 x 730 x 970 | 700x840x1500 | 700x940x1500 |
| Temperatura maxima | 1800 ℃ | ||||||
| Temperatura de trabajo | 1700 ℃ | ||||||
| VOLTIOS | 220 V/2 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/4 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/5 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/6 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/7 KW (también disponible en 110 V) | 380V / 15KW | 380V / 18KW |
| Elemento de calefacción | varilla de MoSi2 | ||||||
| Material de la cámara | Material de fibra cerámica de alúmina inorgánica policristalina preparado mediante filtración al vacío húmedo | ||||||
| Precisión de temperatura | ± 1 ℃ | ||||||
| Termopar | Termopar tipo B | ||||||
| Controlador de temperatura | Instrumento de control de temperatura PID con microordenador inteligente, control SCR/SSR, función de autoajuste de parámetros PID; 32 períodos de tiempo programables, programa de calentamiento, programa de conservación de calor, programa de enfriamiento | ||||||
| Velocidad de calentamiento | Ajuste libre de 1 a 15 °C/min | ||||||
| Estructura del horno | Estructura integrada de control de temperatura del horno | ||||||
| Protección de equipos | Se enviará un control modular, una señal de alarma de sonido y luz por sobretemperatura y acoplador roto en el proceso de trabajo, y la acción de protección se completará automáticamente. | ||||||
| Protección de la seguridad | El equipo está equipado con un disyuntor, que se abrirá automáticamente en caso de fuga por cortocircuito, lo que puede proteger la seguridad del equipo y los operadores. | ||||||
| Certificado de calidad | ISO9001 CE SGS TUV | ||||||
| Opcional | 1. Chimenea de extracción opcional para la evacuación de sustancias volátiles. 2. Crisol de corindón, suelo del horno, tablero de cobertizo y otros accesorios del horno opcionales. 3. Registrador de materiales opcional para el registro en línea de curvas de temperatura. | ||||||