Horno de mufla TT-MF-20-1800
El horno de mufla de alta temperatura TT-MF-20-1800 está diseñado para procesos de tratamiento térmico como la sinterización de materiales cerámicos, nanomateriales, componentes semiconductores y pulvimetalurgia. Se utiliza ampliamente en universidades, centros de investigación, instalaciones industriales, así como en los sectores petroquímico y aeroespacial para el procesamiento avanzado de materiales.
Investigación y desarrollo de materiales avanzados Proporciona sinterización, recocido y tratamiento térmico a alta temperatura de cerámica, nanomateriales, semiconductores y pulvimetalurgia. Los elementos calefactores de MoSi₂ de doble cara garantizan una temperatura uniforme y estable hasta 1800 °C, lo que proporciona resultados reproducibles para la innovación avanzada de materiales y la investigación a escala piloto.
Fabricación de productos electrónicos y semiconductores Permite el procesamiento preciso de obleas, películas delgadas y componentes electrónicos en condiciones controladas de alta temperatura. Equipado con un termopar de platino-rodio tipo B y control PID-SCR, garantiza precisión, repetibilidad y fiabilidad para la fabricación y prueba de semiconductores.
Laboratorios químicos y petroquímicos Facilita la activación del catalizador, la calcinación y la descomposición térmica de polímeros y productos químicos especiales. Su controlador programable de 30 segmentos permite perfiles térmicos complejos, lo que facilita la investigación industrial y el control de calidad de lotes pequeños.
Investigación académica e institucional Ampliamente utilizado en universidades e institutos de investigación para estudios de física del estado sólido, ciencia de los materiales y química. Sus opciones de programación flexibles y su precisa regulación de la temperatura lo hacen ideal para cursos avanzados, investigación experimental y ensayos de producción a pequeña escala.
Ingeniería aeroespacial y metalúrgica Diseñado para el tratamiento térmico de alto rendimiento de aleaciones, cerámicas y compuestos utilizados en las industrias aeroespacial y de defensa. Proporciona un calentamiento preciso y uniforme para pruebas de resistencia a la oxidación, evaluaciones estructurales y estudios de transformación de fase.
Investigación farmacéutica y biotecnológica – Se utiliza para la calcinación, incineración y descomposición controlada de compuestos e intermediarios farmacéuticos. Garantiza el cumplimiento de las normas internacionales de laboratorio, a la vez que proporciona un procesamiento térmico preciso y reproducible.
Centros de pruebas ambientales y geológicas Ideal para la preparación de muestras, el análisis de minerales y los estudios de incineración de suelos o rocas. Garantiza un tratamiento a alta temperatura fiable y consistente para el monitoreo ambiental y las investigaciones geocientíficas.
Agencias de certificación y pruebas independientes Proporciona un tratamiento térmico seguro y auditable con alarmas automáticas de fallos, enclavamientos de seguridad y cumplimiento con certificación internacional (ISO, CE, SGS, TÜV). Admite certificación, verificación y trazabilidad de terceros en industrias reguladas.
Carcasa del horno
- La carcasa está construida con acero con bajo contenido de carbono Q235 con una superficie recubierta electrostáticamente para una mayor resistencia a la corrosión.
- Su robusto marco de metal de doble capa minimiza el calor externo, manteniendo baja la temperatura de la superficie del horno.
- La puerta de apertura lateral, con bisagra a la derecha, ofrece un acceso cómodo y un funcionamiento suave.
Material refractario
- Cuenta con un sistema de aislamiento multicapa elaborado con fibra cerámica de alúmina liviana y tablero de aislamiento de primera calidad.
- El diseño no contiene amianto, reduce la pérdida de calor y mejora la eficiencia energética.
Sistema de calefacción
- Equipado con elementos calefactores MoSi₂ de alta calidad, montados de forma segura en ambos lados para una distribución eficiente del calor radiante.
- El calentamiento de doble lado garantiza una excelente uniformidad de temperatura en toda la cámara.
- Disponible en configuraciones personalizadas con una temperatura máxima de 1750°C o 1800°C, ideal para sinterizar materiales cerámicos.
- Diseñado para ahorrar energía y prolongar la vida útil.
Panel de control de temperatura
- Utiliza control PID y SCR para una regulación de temperatura precisa y estable.
- Incorpora un termopar de platino-rodio tipo B estándar internacional, que ofrece un rango de temperatura de 50 a 1800 °C y una larga vida útil.
- Incluye un interruptor de seguridad que corta la energía cuando se abre la puerta.
Controlador de programa
- Sistema de control avanzado diseñado para procesos térmicos complejos
- Interfaz fácil de usar con programación flexible
- Admite hasta 30 segmentos programables
- Cuenta con protección contra sobretemperatura y alarmas de falla para mayor seguridad.
| Modelo | TT-MF-1-1800 | TT-MF-3-1800 | TT-MF-8-1800 | TT-MF-12-1800 | TT-MF-20-1800 | TT-MF-36-1800 | TT-MF-45-1800 |
Tamaño de la cámara (Ancho x Profundidad x Alto) mm | 100 x 120 x 100 | 150 x 150 x 150 | 200x200x200 | 200x300x200 | 250 x 320 x 250 | 300x400x300 | 300 x 500 x 300 |
Tamaño externo (Ancho x Profundidad x Alto) mm | 383 x 432 x 660 | 510x560x870 | 600x620x920 | 600x693x920 | 610 x 730 x 970 | 700x840x1500 | 700x940x1500 |
| Temperatura maxima | 1800 ℃ | ||||||
| Temperatura de trabajo | 1700 ℃ | ||||||
| VOLTIOS | 220 V/2 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/4 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/5 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/6 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/7 KW (también disponible en 110 V) | 380V / 15KW | 380V / 18KW |
| Elemento de calefacción | varilla de MoSi2 | ||||||
| Material de la cámara | Material de fibra cerámica de alúmina inorgánica policristalina preparado mediante filtración al vacío húmedo | ||||||
| Precisión de temperatura | ± 1 ℃ | ||||||
| Termopar | Termopar tipo B | ||||||
| Controlador de temperatura | Instrumento de control de temperatura PID con microordenador inteligente, control SCR/SSR, función de autoajuste de parámetros PID; 32 períodos de tiempo programables, programa de calentamiento, programa de conservación de calor, programa de enfriamiento | ||||||
| Velocidad de calentamiento | Ajuste libre de 1 a 15 °C/min | ||||||
| Estructura del horno | Estructura integrada de control de temperatura del horno | ||||||
| Protección de equipos | Se enviará un control modular, una señal de alarma de sonido y luz por sobretemperatura y acoplador roto en el proceso de trabajo, y la acción de protección se completará automáticamente. | ||||||
| Protección de la seguridad | El equipo está equipado con un disyuntor, que se abrirá automáticamente en caso de fuga por cortocircuito, lo que puede proteger la seguridad del equipo y los operadores. | ||||||
| Certificado de calidad | ISO9001 CE SGS TUV | ||||||
| Opcional | 1. Chimenea de extracción opcional para la evacuación de sustancias volátiles. 2. Crisol de corindón, suelo del horno, tablero de cobertizo y otros accesorios del horno opcionales. 3. Registrador de materiales opcional para el registro en línea de curvas de temperatura. | ||||||