Horno de mufla TT-MF-12-1200 Pro
El horno de mufla TT-MF-12-1200 Pro está diseñado para procesos de tratamiento térmico a alta temperatura, como la sinterización y el calentamiento de materiales avanzados, como metales, cerámicas, nanomateriales y semiconductores. Cuenta con una espaciosa cámara de 200 x 300 x 200 mm, con unas dimensiones exteriores de 480 x 630 x 710 mm. El horno opera a una temperatura de trabajo continua de 1100 °C, con una temperatura máxima de 1200 °C, lo que ofrece un rendimiento fiable para aplicaciones avanzadas de laboratorio e industriales.
Alimentado por un sistema de 220 V/4 kW (con configuración opcional de 110 V), el horno utiliza resistencias de alambre en espiral HRE de alta calidad para un calentamiento eficiente y uniforme. La precisión de la temperatura se mantiene a ±1 °C, controlada por un termopar tipo N de larga duración, lo que garantiza una precisión constante y una larga vida útil.
Materiales cerámicos avanzados - Facilita la sinterización y densificación de cerámicas a alta temperatura, mejorando la integridad estructural, la estabilidad térmica y el rendimiento mecánico. Ideal para el procesamiento industrial y la investigación académica.
Investigación de nanomateriales Proporciona condiciones de calentamiento precisas y uniformes para la síntesis de nanoestructuras y compuestos. Facilita la I+D en nanomateriales funcionales para aplicaciones electrónicas, catálisis y energéticas.
Materiales semiconductores Facilita los procesos de recocido, oxidación y difusión en sustratos semiconductores. Proporciona un control preciso de la temperatura, esencial para el desarrollo de la microelectrónica y la optoelectrónica.
Metalurgia de polvos Permite la sinterización de polvos metálicos en componentes densos y uniformes. Ampliamente aplicado en la producción de formas complejas, aleaciones avanzadas y piezas especializadas para la investigación y la industria.
Laboratorios petroquímicos y químicos - Adecuado para la activación de catalizadores, la descomposición térmica y estudios de estabilidad química que requieren temperaturas de hasta 1200 °C. Garantiza resultados reproducibles para I+D químico avanzado.
Ingeniería de materiales aeroespaciales - Facilita las pruebas y el tratamiento de aleaciones, cerámicas y compuestos de alto rendimiento utilizados en aplicaciones aeroespaciales. Garantiza la validación de la resistencia térmica y la durabilidad en condiciones exigentes.
Investigación sobre energía y baterías Proporciona un tratamiento térmico fiable para materiales de electrodos, electrolitos sólidos y componentes de baterías de iones de litio. Mejora la estabilidad, la conductividad y el rendimiento de los sistemas de almacenamiento de energía.
Universidades e institutos de investigación Diseñado para aplicaciones multidisciplinarias en física, química, ciencia de materiales e ingeniería. Ofrece programación avanzada, rendimiento consistente y sólidas funciones de seguridad para uso académico.
Industrial Quality Control & Certificación - Ofrece pruebas precisas de alta temperatura para la validación, cumplimiento normativo y certificación de productos. Cumple con las normas internacionales de calidad ISO, CE, SGS y TÜV.
Carcasa del horno
- Construido con acero con bajo contenido de carbono Q235 con una superficie recubierta electrostáticamente que resiste la corrosión.
- El diseño del marco de metal reforzado ayuda a mantener una temperatura superficial externa baja.
- Puerta de apertura lateral con giro hacia la derecha para fácil acceso y operación.
Material refractario
Cuenta con un sistema de aislamiento multicapa de fibra cerámica de alúmina ligera y un panel aislante de alta calidad. Libre de amianto, ofrece baja pérdida de calor y eficiencia energética.
Sistema de calefacción
- Equipado con resistencias de alambre en espiral HRE de alta calidad, firmemente integradas en las paredes del horno. Estas resistencias se calientan por transferencia radiante para un uso eficiente de la energía y una mayor durabilidad.
- El calentamiento por tres lados (izquierdo, derecho e inferior) garantiza una distribución uniforme de la temperatura.
- Una placa inferior de carburo de silicio protege el elemento calefactor inferior, ofreciendo un fuerte soporte mecánico, excelente conductividad térmica y capacidad de carga horizontal.
Panel de control de temperatura
- Utiliza métodos de control PID y SSR para una regulación precisa de la temperatura.
- Equipado con un termopar de níquel-cromo-silicio tipo N según estándar internacional, con un rango de temperatura de 0 a 1300 °C y una larga vida útil.
- El interruptor de seguridad integrado corta automáticamente la energía cuando se abre la puerta del horno.
Controlador de programa
- El controlador avanzado admite ciclos de calentamiento complejos.
- Interfaz fácil de usar con opciones de programación flexibles.
- Puede almacenar hasta 30 segmentos para programación de curva única.
- Cuenta con alarmas de sobretemperatura y falla con apagado automático de seguridad.
| Modelo | TT-MF-1-1000 | TT-MF-3-1200 | TT-MF-6-1200 | TT-MF-8-1200 | TT-MF-12-1200 | TT-MF-18-1200 | TT-MF-30-1200 |
| Tamaño de la cámara (An. x Pr. x Al.) mm | 100 x 100 x 100 | 150 x 150 x 150 | 180x230x150 | 200x300x120 | 200 x 300 x 200 | 250 x 300 x 250 | 300 x 500 x 200 |
| Tamaño exterior (An. x Pr. x Al.) mm | 250 x 240 x 350 | 430x465x620 | 460x570x660 | 480 x 630 x 630 | 480 x 630 x 710 | 550x635x780 | 600 x 870 x 735 |
| Temperatura maxima | 1200 ℃ | ||||||
| Temperatura de trabajo | 1100 ℃ | ||||||
| VOLTIOS | 220 V/1.2 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/2.5 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/3 KW (también disponible en 110 V) | 220V / 3KW | 220 V/4 KW (también disponible en 110 V) | 220 V/6 KW (también disponible en 110 V) | 380V / 7.5KW |
| Elemento de calefacción | Alambre de resistencia de aleación HRE | ||||||
| Material de la cámara | Material de fibra cerámica de alúmina inorgánica policristalina preparado mediante filtración al vacío húmedo | ||||||
| Precisión de temperatura | ± 1 ℃ | ||||||
| Termopar | Termopar tipo N | ||||||
| Controlador de temperatura | Instrumento de control de temperatura PID con microordenador inteligente, control SSR, función de autoajuste de parámetros PID; 30 segmentos de programa programables, aumento de temperatura de programa, conservación de calor de programa, enfriamiento de programa | ||||||
| Velocidad de calentamiento | Ajuste libre de 1 a 25 °C/min | ||||||
| Estructura del horno | Estructura integrada de control de temperatura del horno | ||||||
| Protección de equipos | Se enviará un control modular, una señal de alarma de sonido y luz por sobretemperatura y acoplador roto en el proceso de trabajo, y la acción de protección se completará automáticamente. | ||||||
| Protección de la seguridad | El equipo está equipado con un disyuntor, que se abrirá automáticamente en caso de fuga por cortocircuito, lo que puede proteger la seguridad del equipo y los operadores. | ||||||
| Carcasa del horno | Procesamiento de corte por máquina herramienta CNC de placas de acero laminadas en frío de alta calidad, después de soldar, esmerilar, pulir, fosfatar, decapar y pulverizar electrostáticamente la superficie con polvo plástico. | ||||||
| Certificado de calidad | ISO9001 CE SGS TUV | ||||||
| Embalaje estándar | 1. Cuerpo del horno 1 juego 2. Controlador de temperatura 1 juego 3. Cable de alimentación de 3 metros 4. Termopar 1 juego 5. Manual 1 copia 6. Alicates para crisol 1 juego 7. Guantes de alta temperatura 1 par | ||||||
| Opcional | 1. Chimenea de extracción opcional para la evacuación de sustancias volátiles. 2. Crisol de corindón, suelo del horno, tablero de cobertizo y otros accesorios del horno opcionales. 3. Registrador de materiales opcional para el registro en línea de curvas de temperatura. | ||||||