Línea de peletización de reciclaje, compactador y cortador de doble etapa TT-ADS
La línea de peletización de reciclaje con cortadora compactadora de doble etapa TT-ADS es una configuración especializada y confiable diseñada para reciclar y repeletizar desechos de plástico rígido. La línea de peletización y reciclaje con compactador cortador de doble etapa ADS combina la plastificación y la peletización en un solo paso, lo que la hace perfecta para procesar materiales molidos triturados o en escamas como PE, PP, ABS, PS, HIPS, PC y más.
Los productos finales generados por la línea de peletización, reciclaje, compactador y cortador de doble etapa TT-ADS son pellets o gránulos. Estos se pueden integrar perfectamente en líneas de producción para tareas como soplado de películas, extrusión de tuberías, inyección de plástico y procesos similares.
- Reciclaje de plástico rígido:Repeletiza copos triturados y remolidos de PE, PP, ABS, PS, HIPS, PC, PET y más.
- Produccion de pelicula:Proporciona pellets reciclados para aplicaciones de soplado de películas, películas estirables y embalaje.
- Extrusión de tubos y perfiles: Produce gránulos para la extrusión de tubos, láminas y perfiles.
- Moldeo por inyección:Convierte plásticos reciclados en pellets para moldear piezas de automóviles, carcasas y componentes electrónicos.
- industria del embalaje:Reutiliza pellets en tapas, cierres, contenedores y productos de embalaje rígido.
- Materiales con mucha humedad y tinta:Diseñado para reprocesar materiales con alta humedad, tinta o contaminación utilizando doble filtración y doble desgasificación.
- Operaciones de reciclaje a gran escala:Maneja necesidades de reciclaje de alta capacidad con rendimientos de hasta 1000 kg/h.
- Fabricación sostenible:Apoya iniciativas de economía circular reduciendo el uso de materias primas y permitiendo el reciclaje de circuito cerrado.
CARGADOR DE TORNILLOS
Los trozos o copos densos se transportan automáticamente a la extrusora monotornillo para su compresión, plastificación y desgasificación al vacío. Tras la filtración, el material se peletiza en gránulos de alta calidad.
- Capacidad de Carga: 100–1000 kg/h (según el diámetro del tornillo)
- Fuerza de motor: 2.2 kW
- Construcción: Tubo de transporte de acero inoxidable, 2 mm de espesor, Ø102 mm
ALIMENTADOR PRINCIPAL (VOLUMETRICO)
Alimenta los materiales de forma uniforme en la extrusora. Un tornillo agitador evita obstrucciones, mientras que la tolva incluye un indicador de nivel para un funcionamiento fluido. Disponemos de alimentadores laterales opcionales para aplicaciones de compuestos.
CAJA
Reductor endurecido de alta resistencia con estructura compacta. El acoplamiento de precisión entre el motor y la caja de engranajes minimiza la tensión de flexión, prolongando la vida útil de los rodamientos y garantizando un funcionamiento fiable a largo plazo.
EXTRUSORA DE UN SOLO TORNILLO
El diseño avanzado de un solo tornillo proporciona una plastificación suave y una homogeneización superior. El cuerpo bimetálico garantiza resistencia a la corrosión y al desgaste para una mayor vida útil.
BARRIL
La relación L/D extendida permite que las extrusoras de una etapa funcionen como si fueran de doble etapa. La configuración de doble filtración garantiza pellets de mayor pureza y una mayor consistencia del producto.
DOS JUEGOS DE EXTRUSORAS DE UN SOLO TORNILLO
Configuración de doble extrusor diseñada para materiales complejos con alto contenido de tinta, exceso de humedad o baja fluidez. Garantiza una desgasificación completa, una filtración avanzada y una calidad de procesamiento constante.
- Manipula materiales muy contaminados y sensibles.
- Sistema de doble filtración para máxima pureza.
- Múltiples zonas de escape para la eliminación de la humedad.
ZONAS DE DESGASIFICACIÓN AL VACÍO DOBLE
La desgasificación al vacío de dos etapas elimina eficazmente los elementos volátiles y la humedad. Ofrece una calidad superior de pellets y es ideal para plásticos con alta densidad de impresión o contaminados.
SALIDA DE LÍQUIDO
Permite una mejor filtración de la masa fundida y una mayor producción. Múltiples extrusoras monotornillo alimentan simultáneamente la segunda etapa para un procesamiento continuo y eficiente.
FILTRO TIPO PISTÓN NON-STOP
El sistema de filtración continua garantiza un funcionamiento ininterrumpido y reduce el tiempo de inactividad.
- Diseño opcional de placa única o de cuatro estaciones
- Mayor vida útil de la pantalla con área de filtro grande
- Cambios rápidos de pantalla sin detener la producción
- Bajos costos operativos con manejo sencillo
FILTRO TIPO PLACA
El diseño continuo de doble placa garantiza una filtración continua durante el cambio de malla. Equipado con un calentador anular para un calentamiento constante y estable.
FILTRO AUTOLIMPIANTE
El sistema SCF patentado proporciona filtración autolimpiante continua para materiales altamente contaminados. Capaz de eliminar hasta un 5 % de contaminantes como papel, aluminio y plásticos no fundidos.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN DE ANILLO DE AGUA
El cabezal de peletización automatizado proporciona una calidad de pellet uniforme y un tiempo de actividad constante.
- Presión de cuchilla autorregulable
- Ajuste automático de RPM para una salida constante
- Cambios rápidos de cuchillas sin reajustes
SISTEMA DE PELETIZACIÓN SUBACUÁTICA
Sistema de peletización totalmente automatizado de alta capacidad, diseñado para plásticos con alto índice de fluidez (MFI). Incluye peletizador, válvula, tubería de transporte, criba vibratoria de deshidratación y silo.
SECO POR VIBRACIÓN
Solución de secado energéticamente eficiente que combina un tamiz vibratorio con deshidratación centrífuga horizontal. Los tamices de tornillo permiten una fácil sustitución y un bajo mantenimiento.
PARTÍCULAS DE PLÁSTICO
Resultado final: pellets de plástico uniformes y de alta calidad, listos para ser reutilizados en la producción de nuevos productos plásticos.
SISTEMA DE EMBALAJE
Sistema de almacenamiento y envasado de etapa final con agitador de secado y centrífuga horizontal integrados. Incluye monitoreo automatizado de capacidad y pesaje cuantitativo para un control preciso.
VENTAJAS
- Inversión rentable con calidad de construcción duradera
- Bajo consumo de energía y alta eficiencia de producción.
- Instalación global, capacitación y servicio posventa.
- Garantía completa con repuestos en stock
Material reciclado objetivo | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS, PET Forma del producto final: Partículas | |||
Composición del sistema | Cargador de tornillo, extrusora de un solo tornillo, filtración primero, desgasificación al vacío, peletizadora, dispositivo de enfriamiento de agua, sección de deshidratación, ventilador transportador, silo de producto. | |||
Dispositivo de alimentación | Cinta transportadora (estándar), dispositivo de extracción por rodillo (opcional) | |||
Material del tornillo | bimetálico | |||
Calentador de barril | Calentador cerámico o calentador de infrarrojos lejanos | |||
Escape de lavado al vacío | Sistema de desgasificación al vacío de dos zonas dobles (estándar) | |||
Tipo de granulación | Granulación de anillos de agua/granulación de hebras de agua/granulación bajo el agua | |||
dispositivo opcional | Detector de metales, dispositivo de extracción por rodillo, alimentador de Masterbatch y aditivos. | |||
Servicios técnicos | Diseño de proyecto, construcción de fábrica, instalación y recomendaciones, puesta en marcha. | |||
Modelo | Diámetro del tornillo (mm) | Relación L / D | Potencia (kW) | Productividad (kg / h) |
TT-ADS100/120 | 100 | 32 | 110 | 260 - 350 |
120 | 10 | 30 | ||
TT-ADS120/150 | 120 | 32 | 132 | 330 - 420 |
150 | 10 | 37 | ||
TT-ADS150/180 | 150 | 32 | 185/200 | 550 - 650 |
180 | 10 | 45 | ||
TT-ADS180/200 | 180 | 32 | 250/315 | 800 - 1000 |
200 | 10 | 55 | ||