Extrusora paralela de doble husillo TT-ATE
Extrusora de doble husillo paralelo TT-ATE: Soluciones modulares para compuestos de alto rendimiento
La serie TT-ATE es un sistema de extrusión de doble tornillo corrotativo de alto rendimiento diseñado para el procesamiento de polímeros con precisión.
Diseño versátil para flujos de trabajo personalizados
El TT-ATE está diseñado para adaptarse. Mediante componentes estandarizados y una unidad de procesamiento modular, podemos configurar una máquina que satisfaga sus necesidades exactas de potencia y par.
Dos niveles de rendimiento: Elija entre el tipo básico para aplicaciones estándar o el tipo de eficiencia para requisitos de alto torque.
Fiabilidad europea: Obtenemos componentes eléctricos clave de las principales marcas europeas para garantizar que su sistema de control se mantenga estable y confiable durante el funcionamiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Opciones de control avanzadas: Disponible con controles de relé tradicionales o sistemas PLC modernos para una integración perfecta en su fábrica.
El TT-ATE destaca en una amplia gama de tareas de preparación de compuestos. Hemos clasificado sus capacidades para ayudarle a encontrar la opción ideal para sus instalaciones:
1. Refuerzo y aleaciones de alto rendimiento
Cree materiales duraderos mezclando resinas base (PP, PA, PBT, ABS, PC, PET) con rellenos de fibra de vidrio o carbono. El sistema es ideal para crear aleaciones complejas como PC+ABS, PA+EPDM y PP+SBS.
2. Llenado y producción de masterbatch
Mezcle eficientemente PE, PP o EVA con altas cargas de carbonato de calcio, talco u óxido de titanio. Es una solución probada tanto para masterbatches de color como para aditivos ignífugos funcionales.
3. Soluciones de cableado y cableado
Producir materiales de aislamiento y revestimiento de alta calidad, incluidos:
Grados de polietileno: LDPE, HDPE, LLDPE y MDPE.
Materiales especiales: Compuestos libres de halógenos y de baja emisión de humo (LSZH) y materiales de cable reticulados radiantes.
4. Procesamiento especializado y reactivo
Extrusión reactiva: Soporte para reacciones continuas en PUR, PA, POM y PMMA, incluyendo injerto y vulcanización.
Plásticos ecológicos: Optimizado para el procesamiento de plásticos degradables (PE, PP y PS).
Médico y calzado: Configuraciones especializadas para materiales de grado médico y elastómeros termoplásticos (TPR/TPU) utilizados en la fabricación de calzado.
Sistemas de corte de precisión
Para adaptarse a las propiedades físicas de su material, el TT-ATE admite varias opciones de peletización posteriores:
Corte de hebra de agua: Ideal para compuestos estándar.
Corte de superficie de troquel: Perfecto para materiales de alta viscosidad.
Corte submarino: La elección profesional para pellets esféricos y producciones de gran volumen.
CARGADOR DE TORNILLOS
Los trozos triturados o copos gruesos se transportan directamente a la extrusora de un solo tornillo mediante un cargador de tornillo.
En su interior se someten a compresión, plastificación y desgasificación asistida por vacío antes de la filtración y peletización.
Las capacidades varían de 100 a 1000 kg/h, dependiendo del diámetro del tornillo. El cargador utiliza un motor de 2.2 kW y la tubería de transporte de acero inoxidable tiene un espesor de pared de 2 mm y un diámetro de 102 mm para mayor durabilidad.
ALIMENTADOR PRINCIPAL (VOLUMETRICO)
El alimentador volumétrico suministra materiales a la extrusora con un flujo constante.
Un tornillo agitador evita que se formen puentes en la base de la tolva, mientras que un indicador de nivel garantiza una alimentación confiable.
Los alimentadores laterales opcionales admiten la preparación de compuestos y la dosificación de materiales especiales.
EXTRUSORA DE DOBLE TORNILLO PARALELO TT-ATE
La extrusora de tornillo doble paralelo TT-ATE plastifica y homogeneiza suavemente el material para un procesamiento posterior estable.
Construido con tornillos y barriles bimetálicos, ofrece una eficiencia de mezcla superior, una vida útil prolongada y resistencia al desgaste.
TUBO DE LUZ PARA SILO
Un tubo de luz incorporado permite supervisar fácilmente el estado operativo de la máquina de un vistazo.
CAJA
La caja de engranajes reduce la velocidad del motor para adaptarse a los requisitos del eje del tornillo, transfiriendo potencia suavemente a ambos ejes de salida.
Diseñado para brindar un alto torque y un funcionamiento silencioso, garantiza un rendimiento confiable y longevidad.
SISTEMA DE DESGASIFICACIÓN AL VACÍO
El sistema de vacío extrae los compuestos volátiles y la humedad de los aglomerados, mejorando la calidad del pellet.
Una válvula de un solo canal evita el reflujo, manteniendo un funcionamiento estable y seguro.
CALENTADORES INFRARROJOS
Los calentadores infrarrojos de cobre fundido son fáciles de instalar y quitar, se calientan rápidamente para un arranque más veloz y un menor desperdicio de energía.
Proporcionan una conducción eficiente y contribuyen a la confiabilidad a largo plazo.
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO POR AGUA SUAVE
Las tuberías de acero inoxidable gestionan el flujo de refrigerante con válvulas manuales para el ajuste de velocidad y válvulas solenoides para el control automatizado.
Esto garantiza una regulación de la temperatura eficaz y fiable durante la extrusión.
FILTRO TIPO PISTÓN NON-STOP
Elija entre cambiadores de pantalla de estación simple o doble o de cuatro estaciones continuas para una filtración superior.
Las grandes áreas de filtro extienden la vida útil, mientras que los cambios rápidos de pantalla mantienen la producción continua y los costos bajos.
FILTRO TIPO PLACA
Un filtro continuo de doble placa garantiza un funcionamiento ininterrumpido durante los cambios.
Los calentadores de anillo integrados proporcionan un calentamiento estable y uniforme en toda la masa fundida.
FILTRO AUTOLIMPIANTE
Nuestro sistema SCF permite una extrusión ininterrumpida incluso con insumos muy contaminados.
Elimina hasta un 5% de impurezas, incluidos papel, aluminio, plásticos sin fundir, madera y caucho, lo que proporciona un flujo de fusión más limpio y una calidad de pellet constante.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN DE ANILLO DE AGUA
Un cabezal de pellet autoajustable mantiene la presión ideal de la cuchilla para obtener gránulos uniformes y un tiempo de funcionamiento constante.
El control automático de RPM y los cambios rápidos de cuchillas reducen el tiempo de inactividad y las necesidades de mano de obra.
SISTEMA DE PELLIZACIÓN SUBACUÁTICO
Altamente automatizado e ideal para materiales de alto MFI, el sistema integra peletizadora, conjunto de válvulas, tuberías, pantalla deshidratadora vibratoria y silo para producción a gran escala.
SECO POR VIBRACIÓN
Un tamiz vibratorio y una centrífuga horizontal proporcionan un secado de pellets energéticamente eficiente.
Los tamices ensamblados con tornillos permiten un fácil reemplazo, simplificando el mantenimiento y las actualizaciones.
PARTÍCULAS DE PLÁSTICO
El producto final son pellets consistentes y de alta calidad, adecuados para su reutilización en aplicaciones exigentes de producción de plástico.
SISTEMA DE EMBALAJE
Aquí se almacenan los gránulos finales. Un agitador de secado y una centrífuga horizontal garantizan que los pellets estén libres de humedad.
La capacidad se controla mediante un monitoreo en línea y un sistema de pesaje cuantitativo garantiza una medición precisa de la producción.
VENTAJAS
• Menor inversión de capital con durabilidad a largo plazo.
• Operación energéticamente eficiente con alto rendimiento.
• Servicios de instalación y capacitación disponibles en el extranjero.
• Respaldado por garantía con repuestos en stock para una entrega rápida.
| Modelo | Tornillo dia. (mm) | Relación L / D | Velocidad máxima (RPM) | Salida (kg / h) |
|---|---|---|---|---|
| TT-ATE35 | 35.6 | 32 - 64 | 600 | 40 - 80 |
| TT-ATE52 | 51.4 | 32 - 64 | 600 | 150 - 250 |
| TT-ATE65 | 62.4 | 32 - 64 | 600 | 200 - 400 |
| TT-ATE75 | 71.0 | 32 - 64 | 600 | 300 - 700 |
| TT-ATE95 | 93.0 | 32 - 64 | 600 | 550 - 1500 |
