Calorímetro diferencial de barrido DSC – ToronDSC™
El calorímetro diferencial de barrido ToronDSC™ está diseñado para la medición rápida y precisa del flujo de calor y el calor específico en una amplia gama de materiales. Proporciona un análisis térmico fiable tanto para el control de calidad rutinario como para aplicaciones de investigación avanzada. Con un horno de metal estable y un diseño de sistema robusto, ToronDSC™ ofrece resultados consistentes que facilitan la evaluación fiable de los materiales.
Diseñado para una operación eficiente y confiable, ToronDSC™ combina la capacidad de doble atmósfera con monitoreo en tiempo real para garantizar condiciones de prueba estables durante cada ejecución. El sistema requiere una calibración mínima, lo que ayuda a reducir el tiempo de configuración y a mantener una alta precisión de medición. Su diseño equilibrado facilita la gestión de análisis térmicos complejos, incluso en entornos de laboratorio con alta demanda.
ToronDSC™ permite la evaluación precisa del comportamiento de los materiales durante las transiciones térmicas. Se utiliza ampliamente en la investigación de materiales, el análisis de polímeros, el desarrollo de formulaciones y la validación del rendimiento. Diseñado para laboratorios que valoran la precisión sin complejidad innecesaria, ToronDSC™ ofrece una solución práctica tanto para pruebas diarias como para estudios térmicos exhaustivos.
Puntos clave
- Análisis de flujo de calor DSC rápido y preciso
- Horno de metal estable para un rendimiento térmico constante
- Operación de doble atmósfera para condiciones de prueba flexibles
- Monitoreo en tiempo real para mejorar la eficiencia del flujo de trabajo
- Requisitos mínimos de calibración para un uso diario confiable
- Adecuado para laboratorios de control de calidad e instalaciones de I+D.
Aplicaciones de la calorimetría diferencial de barrido (DSC)
La calorimetría diferencial de barrido (DSC) es útil para laboratorios que necesitan medir transiciones térmicas, comparar formulaciones y confirmar la estabilidad de los materiales en condiciones controladas de calentamiento o enfriamiento.
Polímeros y Plásticos
Medir la transición vítrea, la cristalización, el comportamiento de fusión y el inicio de la oxidación para comparar grados, optimizar los rangos de procesamiento y evaluar el historial térmico.
Farmacéuticos
Estudiar el polimorfismo, la pureza, la compatibilidad y la estabilidad de los ingredientes activos y las formulaciones durante el desarrollo, el control de calidad y los estudios de almacenamiento.
Adhesivos, resinas y materiales compuestos
Evaluar las reacciones de curado, la densidad de reticulación y la consistencia entre lotes de termoestables, preimpregnados y materiales formulados.
Investigación y análisis de fallos
Investigar eventos térmicos inesperados, comparar materiales desconocidos y correlacionar el comportamiento del flujo de calor con problemas de rendimiento en el desarrollo y la resolución de problemas.
Capacidades clave de ToronDSC
ToronDSC analiza las propiedades térmicas y detecta transiciones críticas como la temperatura de transición vítrea (Tg), la cristalización en frío, el comportamiento de fusión, el inicio de la oxidación, las reacciones de curado y cambios de fase más amplios que afectan la estabilidad y el procesamiento del producto.
Comprensión de la curva de calorimetría diferencial de barrido
La curva DSC muestra cómo cambia el flujo de calor a medida que la muestra se calienta o se enfría con respecto a una referencia. La dirección del pico, la temperatura de inicio y el área del pico ayudan a identificar eventos endotérmicos y exotérmicos, y a cuantificar el calor involucrado en cada transición.
I. Transición secundaria: un pequeño desplazamiento de la línea base, a menudo vinculado a una reorganización estructural o a una transición vítrea menor.
II. Pico endotérmico: calor absorbido durante eventos como la fusión o la derretimiento.
III. Evento endotérmico adicional: calor absorbido durante reacciones de descomposición o ruptura de enlaces.
IV. Pico exotérmico: calor liberado durante la cristalización, el curado o la reticulación.
1. Diseño avanzado de hornos de metal
La nueva estructura metálica del horno proporciona una base más estable y una mayor precisión de medición. El calentamiento por conducción indirecta garantiza una uniformidad y estabilidad superiores, reduciendo significativamente la radiación pulsada en comparación con los métodos de calentamiento tradicionales.
2. Sistema de flujo de doble atmósfera
Ofrece conmutación automática entre flujos atmosféricos bidireccionales con transición rápida y tiempo de estabilización mínimo. Incluye una entrada de gas protector adicional para mayor seguridad y flexibilidad.
3. Interfaz de comunicación USB
Equipado con una interfaz USB versátil y fiable para una comunicación fluida e ininterrumpida. Admite reconexión automática para mayor comodidad.
4. Control de temperatura programable de múltiples etapas
Permite una programación de temperatura totalmente automatizada con un control preciso sobre cada etapa.
Pantalla táctil a color de 5 pulgadas de grado industrial
La pantalla de alta resolución proporciona una visualización de datos clara y completa y una interfaz de usuario intuitiva para una fácil operación.
6. Mayor sensibilidad y precisión
Los componentes mejorados aumentan significativamente la sensibilidad y precisión de las mediciones. El sistema operativo bidireccional permite la adquisición espectral en tiempo real y el análisis de datos en línea mediante software integrado.
La calorimetría diferencial de barrido (DSC) es una técnica de análisis térmico que mide la diferencia de flujo de calor entre una muestra de prueba y una de referencia, sometidas ambas a un programa de temperatura controlada. Este método proporciona información valiosa sobre el comportamiento del material durante transiciones físicas o químicas, como la fusión, la cristalización o el curado.
El instrumento DSC utilizado aquí es un calorímetro DSC de flujo térmico, que registra la diferencia de flujo térmico en milivatios. Estas mediciones reflejan las características entálpicas del material, concretamente el calor absorbido o liberado durante las transiciones.
En el diagrama de arriba:
- El eje x representa la temperatura (T) o el tiempo (t), aumentando de izquierda a derecha.
- El curva etiquetada T muestra el perfil de temperatura de referencia, mientras que Línea AH La curva muestra la desviación de la muestra.
Cuando la muestra y la referencia tienen capacidades caloríficas casi iguales y no se producen eventos térmicos, la diferencia de temperatura (∆T) entre ellas permanece cerca de cero, lo que da como resultado una línea base plana , como se observa en las regiones AB, DE y GH.
Una vez que comienza un evento térmico, el comportamiento de la muestra se desvía:
- Segmento C–D muestra un inmersión endotérmica, generalmente debido a la fusión o descomposición, donde la muestra absorbe calor.
- Segmento E–F–G cuenta con una pico exotérmico, lo que indica liberación de calor, como cristalización o reticulación química.
La posición, altura, anchura y dirección de cada pico revelan información crucial sobre el comportamiento térmico de la muestra. El área bajo el pico se correlaciona con la magnitud del calor involucrado en la transición. Estos marcadores ayudan a identificar el tipo de evento térmico (endotérmico o exotérmico), su temperatura de inicio y el rango de transición.
Si bien las curvas DSC ideales suelen ser suaves y claramente definidas, los resultados reales pueden ser más complejos debido a los factores cinéticos y las velocidades de reacción del material. El entorno de prueba, la preparación de la muestra y la velocidad de calentamiento también influyen en la precisión y reproducibilidad de la curva.
Esta interpretación detallada de la curva es esencial en industrias como el desarrollo de polímeros, las pruebas farmacéuticas y la investigación de materiales, donde las propiedades térmicas impactan directamente en el rendimiento y la estabilidad del producto.
| Parámetros técnicos | ToronDSC™-100A | ToronDSC™-300 | ToronDSC™-300C | ToronDSC™-300L | |
|---|---|---|---|---|---|
| Rango de temperatura | Temperatura ambiente ~ 600°C | -40 ~ 600 ° C | -170 ~ 600 ° C | ||
| Resolución de temperatura | 0.01 ° C | 0.001 ° C | 0.001 ° C | 0.001 ° C | |
| Fluctuación de temperatura | 0.1 ± ° C | ± 0.001 ℃ | ± 0.001 ℃ | ||
| Repetibilidad de temperatura | 0.1 ± ° C | 0.01 ± ° C | |||
| Velocidad de calentamiento/velocidad de enfriamiento | 0.1~100 °C/min | 0.1~100 °C/min/0.1~40 °C/min | |||
| Método de control de temperatura | Control de temperatura PID, aumento de temperatura, temperatura constante | Control de temperatura PID, calefacción, temperatura constante, refrigeración | |||
| Rango DSC | 0~±600mW | 0~±800mW | 0~±600mW | ||
| Precisión del DSC | 0.01mW | ||||
| VOLTIOS | CA 220 V/50 Hz o personalizado | ||||
| Tasa de flujo de gas | 0 ~ 300 ml / min | ||||
| Presion del gas | ≤5 mPa | ||||
| Método de visualización | Pantalla táctil LCD de 24 pulgadas y color de 7 bits | ||||
| Interfaz de datos | Interfaz USB estándar | ||||
| Fotos del producto |  |  |  |  | |
Accesorios para instrumentos
Hay una variedad de crisoles disponibles, incluidos crisoles de cerámica, crisoles de aluminio y crisoles con tapa.
Prensa de la tableta
Interfaz del instrumento
La tecla Estado inicial muestra la temperatura ambiente, la temperatura de la muestra y otros parámetros relevantes.
La tecla Configuración de parámetros se utiliza para configurar parámetros experimentales, generalmente a través de la interfaz del software.
La tecla "Información del dispositivo" muestra información detallada sobre el instrumento. El Canal del Administrador es utilizado por el personal autorizado para la calibración interna de la temperatura.
La tecla Iniciar ejecución muestra datos en tiempo real después de que se inicia la operación a través del software de la computadora.
Gráfico de prueba
