Software de análisis de imágenes de hierro fundido - ToronF+™

Puede seleccionar diferentes tamaños de pantalla y captura, y ajustar la configuración de la imagen en vivo, como el balance de blancos, el brillo, el contraste, el tono y la saturación. Una vez configurados todos los ajustes, la imagen se puede capturar y guardar en la carpeta correspondiente para su análisis.

Se debe calibrar todos los objetivos del microscopio donde se monte la cámara digital. Solo debe realizarse después de que todos los componentes del hardware estén firmemente instalados. Si se ajusta o reemplaza alguna pieza, se debe repetir la calibración.

El módulo de Medición permite a los usuarios tomar mediciones dibujando líneas, trazando formas o delineando objetos manualmente. Estas mediciones pueden registrarse en la hoja de resultados, guardarse en un archivo, imprimirse o exportarse a una hoja de cálculo para su posterior análisis o revisión estadística.

El hierro dúctil, también conocido como fundición dúctil, fundición nodular, fundición de grafito esferoidal o fundición SG, es un tipo de fundición rica en grafito. El software de análisis de imágenes de hierro fundido ToronF+™ utiliza técnicas avanzadas de procesamiento de imágenes, como umbralización global, detección de límites y redes neuronales artificiales, para analizar muestras de hierro SG.

Los nódulos que tocan los límites de la imagen y los artefactos menores de 10 micras se excluyen del análisis. Los nódulos se distinguen de los no nódulos según valores de esferoidicidad predefinidos.

El software calcula parámetros de calidad clave, incluidos:

1. Recuento de nódulos
2. Tamaño del nódulo (clasificado con números arábigos del 1 al 8)
3. Forma de nódulo (clasificada por números romanos del I al VI)

Todas las mediciones se realizan con un solo clic de botón.

En el siguiente paso, se analizan las muestras grabadas. Una vez finalizado, el software determina automáticamente los porcentajes de grafito y perlita. Los datos de las muestras grabadas y no grabadas se registran directamente en la hoja de cálculo de resultados del software.

Los informes que contienen todos los datos relevantes y las imágenes correspondientes se generan instantáneamente con un solo clic.

El hierro gris, también conocido como fundición gris, contiene escamas de grafito que se forman durante el proceso de enfriamiento. Recibe su nombre del color gris de su superficie fracturada, debido a la presencia de grafito.

El software de análisis de imágenes de hierro fundido ToronF+™ mide la longitud de las láminas de grafito en hierro gris. Las láminas de tipo A más cortas se asocian con mayor resistencia y ductilidad. El software utiliza un proceso totalmente automatizado con un solo clic para analizar cuantitativamente la longitud del grafito en muestras metalográficas.

Los tamaños de grafito se clasifican en ocho categorías (1 a 8) según las normas ASTM A247-67 o ISO 945-1. El software también identifica los tipos de láminas de grafito (A, B, C, D y E) según su orientación en la microestructura.

El porcentaje de perlita se calcula excluyendo el área de grafito, y se informa la composición de la matriz (incluida la perlita, la ferrita y el grafito) para las muestras grabadas.

Los informes se generan de acuerdo con el estándar internacional seleccionado por el usuario.

El carburo de hierro, también conocido como cementita, es un compuesto intermetálico formado a partir de hierro y carbono. Si bien se encuentra comúnmente en la mayoría de los aceros y el hierro fundido, también puede producirse como materia prima mediante el proceso de carburo de hierro, un método alternativo dentro de la familia de tecnologías modernas de fabricación de hierro.

El módulo Configuración permite configurar diversos parámetros durante la configuración inicial del software. Entre las opciones se incluyen la selección de calibración según las normas ISO o ASTM, la personalización de formatos de informe y la definición de parámetros para las imágenes impresas en los informes. Una vez configurado, con un solo clic se inicia el proceso de análisis completo.

Todas las configuraciones se guardan y permanecen activas hasta que se modifiquen manualmente. No se requieren ajustes rutinarios.

Al hacer clic en el icono de Configuración, se abre una nueva interfaz de usuario que le permite configurar opciones clave del software y optimizar su flujo de trabajo. Al seleccionar los botones de opción adecuados, puede minimizar el riesgo de errores y habilitar la operación con un solo clic.

1. Tipo de informe
Seleccione el formato de informe deseado (ASTM o ISO). El formato seleccionado se guardará como predeterminado hasta que se modifique manualmente.

2. Modo de flujo de trabajo predeterminado
Puedes seleccionar cómo te gustaría trabajar:

1. Modo de imagen en vivo: analice directamente desde la transmisión de la cámara en vivo.
2. Modo de imagen capturada: capture y almacene todas las imágenes primero y luego analícelas más tarde.

3. Seleccione Calibración
Elija entre los perfiles de calibración disponibles almacenados en el sistema. El análisis de hierro fundido se realiza normalmente con un aumento de 100X.

4. Establecer la línea de escala de 100 micrones
Elija si desea mostrar una barra de escala y marcadores visuales adicionales en la imagen:

1. Mostrar límite: muestra contornos alrededor de las partículas de grafito.
2. Mostrar número: muestra recuentos de grafito individuales directamente en la imagen.

5. Establecer la ruta de la galería
La ruta de la galería está configurada de forma predeterminada, pero se puede modificar según sea necesario para cambiar dónde se almacenan las imágenes capturadas.

6. Opciones de visualización del hierro SG
Configure cómo se muestran los nódulos en el análisis de hierro SG. Hay varias opciones disponibles para mostrar diferentes parámetros. Si no se selecciona ninguna opción, se mostrarán los contornos por defecto.

7. Relación de aspecto
Esta configuración suele ser fija. Modifíquela solo si es necesario para requisitos específicos de la imagen.

8. Plantillas de informes
Hay dos opciones de diseño de informe disponibles:

1. Con propiedades químicas y físicas: incluye datos de composición y análisis.
2. Sin propiedades químicas ni físicas: se centra únicamente en los resultados del análisis de imágenes.

Este módulo proporciona una vista previa del informe, lo que permite a los usuarios revisar el informe antes de imprimirlo o si no se requiere una copia impresa.

Las imágenes capturadas se organizan en cuatro carpetas para facilitar su visualización:

1. Nodularidad
2. Escama
3. Carburo
4. Medición de línea

1. Las escamas que aparecen en el hierro fundido como Tipo I se informan según su patrón de distribución (designado con letras mayúsculas A a E) y su orientación.
2. El porcentaje de perlita se calcula excluyendo las zonas de grafito.
3. Se informa la composición de la matriz, que incluye perlita, ferrita, grafito y carburo, en muestras grabadas.
4. Los informes se generan según el estándar internacional seleccionado por el usuario.