Temperatur-Feuchtigkeits-Salzsprühkorrosionstestkammer

1. Umweltkontrollfunktionen:
   • Heizung für Innenräume
   • Befeuchtung
   • Entfeuchtung
   • Sprühen
   • Entnebelung
2. Präzise Zustandsanpassung:
   • Erreicht die eingestellte Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Sprühmenge basierend auf den konfigurierten Parametern für Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Salzsprühnebel.
3. Unabhängiger Betrieb:
   • Jede Funktion kann unabhängig betrieben werden, was Flexibilität für unterschiedliche Testanforderungen bietet.

Diese Funktionalität gewährleistet eine präzise Umgebungssimulation und Anpassbarkeit für verschiedene Testszenarien.

Diese modernen Prüfgeräte erfüllen eine Vielzahl internationaler und nationaler Normen und sind somit für unterschiedliche Branchen und Anwendungen geeignet.

Unterstützte Teststandards:

1. Prüfungen mit Salzsprühnebel:
   • ASTM B117-2016
2. Korrosionsprüfung von Beschichtungen:
   • SAE J2334
3. Korrosionsprüfung in künstlicher Atmosphäre:
   • ISO 9227-2006
4. Korrosionsprüfungen für Kraftfahrzeuge:
   • GMW-14872
5. Salzsprühnebel- und Natriumchloridtests:
   • IEC 60068-2-52-2017
   • IEC 60068-2-11-1982
6. Prüfung militärischer Ausrüstung:
   • MIL-STD-810 Methode 509.5
   • GJB 150.11A-2009
7. Trocken- und Nasssalzsprühnebelprüfung:
   • GB/T 20854-2007 / ISO 14993-2001
8. Inspektion von Umweltprüfgeräten:
   • GB-T 5170.8-2008
9. Konstante und wechselnde Feuchtigkeits- und Wärmetests:
   • GBT 2423.3-2006 (IEC 60068-2-78-2001)
   • GB-T 2423.4-2008
10. Salzsprühnebelprüfung für elektrische Geräte:
    • AGB 2424.17-2008
    • GB-T 2423.18-2021
11. Zyklische beschleunigte Korrosionsprüfung:
    • GB / T 24195
12. Korrosionsprüfung in künstlicher Atmosphäre:
    • AGB 10125-2021

Temperaturbereich: 10℃–80℃

Feuchtigkeitsbereich: 20–100 % relative Luftfeuchtigkeit (siehe unten)

Temperaturauflösung: 0.01 °C, Feuchtigkeitsauflösung: 0.1 % relative Luftfeuchtigkeit.

Temperaturabweichung: ±1.0℃, Feuchtigkeitsabweichung: ±2 % relative Luftfeuchtigkeit

Temperaturgleichmäßigkeit: ±2℃ Feuchtigkeitsgleichmäßigkeit ±3%RH

Temperaturschwankung: ±0.5℃ Feuchtigkeitsschwankung: ±2%RH

RT→+70℃≤60 min

RT→+0℃≤30 min

Salzsprühnebel (35℃)→Trocknung (60℃.20~30%RH)≤30 Min

Trocken (60 °C, 20 – 30 % relative Luftfeuchtigkeit) → befeuchtet (50 °C, 95 % +/- 5 % relative Luftfeuchtigkeit) ≤ 15 Min.

Luftfeuchtigkeit (50 °C, 95 % +/- 5 % relative Luftfeuchtigkeit) → Salzsprühnebel (35 °C) ≤ 30 Min. (Sprühen ist unmittelbar nach dem Einschalten erforderlich)

1. Testkammer:
   • Material: PP (Polypropylen)-Platte
   • Dicke: 10 mm
   • Temperaturbeständigkeit: Bis zu 100℃
2. Außen:
   • Material: PP (Polypropylen)-Platte
   • Dicke: 10 mm
   • Temperaturbeständigkeit: Bis zu 100℃
3. Dichtungsabdeckung:
   • Material: 10 mm PP Polypropylenplatte
   • Merkmale: Automatisches Öffnen auf Knopfdruck mit transparentem Sichtfenster und integrierter Antibeschlagvorrichtung für klare Testüberwachung.
   • Temperaturbeständigkeit: Bis zu 100℃
4. Nachfüllflasche mit Testlösung:
   • Material: PP-Polypropylenplatte
   • Merkmale: Versteckter Wasserstandsmesser und Reagenzieneinlass zum Befüllen mit Salzwasser. Die Lösung wird über eine Rohrleitung in den internen Salzbehälter geleitet, ohne dass der Deckel geöffnet werden muss.
5. Befeuchtungswassertank:
   • Material: PP-Polypropylenplatte
   • Merkmale: Externe Platzierung mit verstecktem Wasserstandsmesser und einem Wasserreiniger am Einlass zum Filtern von Verunreinigungen.
6. Gesättigtes Fass:
   • Material: PP-Rohr
   • Merkmale: Überlegene Isolierung, Korrosionsbeständigkeit und Fähigkeit, feuchte, saubere Druckluft zu erzeugen. Die Luft wird zur Filterung und zum Temperaturausgleich durch einen Luftsättigungsgenerator geleitet.
   • Wassernachschub: Manuelle und automatische Optionen.
7. Temperierkammer:
   • Material: Titanmetall
   • Eigenschaften: Korrosionsbeständig, hohe Temperaturbeständigkeit und lange Lebensdauer.
8. Dämm Material:
   • Polyurethan-Hartschaumschicht sorgt für effiziente Wärmedämmung.
9. Grundstruktur:
   • Material: Kanalstahl, mit Farbe beschichtet und mit Kunststoff-PP-Rillen abgedeckt.
   • Eigenschaften: Ausgestattet mit mobilen Rollen für den Transport.
10. Luftkanal:
    • Merkmale: Ein speziell entwickeltes, abgedichtetes Dämpfergerät ermöglicht das automatische Umschalten zwischen Salzsprühnebel- und Temperatur-/Feuchtigkeitstests.

Dieses Design gewährleistet einen robusten, effizienten und benutzerfreundlichen Aufbau, der auf verschiedene Testbedürfnisse zugeschnitten ist und gleichzeitig Haltbarkeit und Präzision beibehält.

Die eingebaute Luftkammer und der Umwälzventilator aus Edelstahl sorgen für einen gleichmäßigen Luftstrom. Die Luft wird durch eine Klappe und einen Diffusor verteilt und gleichmäßig in die Mischkammer geleitet. Dieser Prozess passt Temperatur und Luftfeuchtigkeit an und verteilt sie gleichmäßig im gesamten Testraum, wodurch eine präzise und gleichmäßige Umgebungskontrolle erreicht wird.

Programmierbarer LCD-Touchscreen-Controller, Netzschalter, Sprühkontrollleuchte, Betriebskontrollleuchte, Fehlerkontrollleuchte, RS-232-Kommunikationsschnittstelle, USB, Ethernet

Luftbefeuchter, Entfeuchtungsgerät, Heizgerät, Umluftventilator, Entwässerungsgerät, Wasserversorgungsgerät, Wasserstandsregler, Übertemperaturschutz, Trockenlaufschutz für Befeuchtungsrohre, Umluftkanal, Dämpfer

Hauptstromschalter, Controller, Verteilertafel, Kühllüfter, Übertemperaturschutz

1. Mischraum: Ausgestattet mit einem Heizelement aus Titanlegierung und einem Umluftventilator, der für eine robuste Luftzirkulation sorgt. Die Heizung wird gesteuert über PID (Proportional-Integral-Derivative)-Technologie zur Aufrechterhaltung eines präzisen Temperaturgleichgewichts.
2. Testraum: Verfügt über ein Heizrohr aus Titanlegierung für direkte Lufterwärmung. PID Das System passt die Heizleistung für eine gleichbleibende Temperaturstabilität an.
3. Druckzylinder: Verwendet ein Heizrohr aus Titanlegierung mit einer wasserbasierten Heizmethode. Druckluft gelangt in das erhitzte Wasser und verteilt sich als Blasen. Das PID Der Regler sorgt für eine konstante Temperatur und erzeugt reines Gas für präzise Sprühvorgänge.

Dieses Systemdesign bietet optimale Leistung mit präziser Temperaturregelung und effizienter Wärmeverteilung.

Das System verwendet eine Wasserdampfbefeuchtungsverfahren um die gewünschte Luftfeuchtigkeit zu erreichen. Ein Kompressor übernimmt den Entfeuchtungsprozess, während ein PID Der (Proportional-Integral-Differential-)Regler regelt die Befeuchtungsleistung präzise. Dies gewährleistet eine konsistente und genaue Feuchtigkeitsregelung, die auf die Testanforderungen abgestimmt ist.

Spezifikationen und Methoden der Wasserversorgung

1. Anforderungen an die Wasserqualität: Das Wasser muss Qualitätsstandards der zweiten Ebene des National Analytical Laboratory, mit einem Gehalt an festen Verunreinigungen von weniger als 1 mg / L.
2. Wasserversorgungsmethode: Bietet ein Dual-Mode-Wasserversorgungssystem— automatisch und manuell. Der automatische Wasserzulauf ist mit einem eingebauter Wasserreiniger um eine qualitativ hochwertige Wasserversorgung sicherzustellen.

Diese Konfiguration gewährleistet einen zuverlässigen und kontaminationsfreien Betrieb unter präzisen Versuchsbedingungen.

1. Luftversorgungssystem:

   1. Luftkompressor → Primärer Öl-Wasser-Abscheider: Filtert Öl- und Wasserverunreinigungen heraus.
   2. Druckreduzierventil: Reguliert den Anfangsluftdruck.
   3. Hauptmagnetventil → Sekundärer Öl-Wasser-Abscheider: Reinigt die Luft noch besser.
   4. Sättiger → Druckregelventil → Sprühmagnetventil → Düsen: Liefert saubere und regulierte Luft für präzises Sprühen.

   Hinweis: Der Luftkompressor ist optional und nicht in der Standardkonfiguration der Maschine enthalten.

2. Sprühdruckeinstellung:
   • Erste Anpassung: Druckluft wird eingestellt auf 0.2–0.3 MPa.
   • Zweite Anpassung: Der Sprühdruck wird genau abgestimmt auf 0.07–0.17 MPa.
     Dadurch wird sichergestellt, dass der durch die Düse gesprühte Druck im erforderlichen Bereich liegt, um genaue und konsistente Ergebnisse zu erzielen.

Sprühkontrolle

1. Programmiertes automatisches Sprühen: Der Sprühvorgang wird über eine programmierte Automatisierung gesteuert, wodurch gleichbleibende und präzise Testbedingungen gewährleistet werden.

Sprühvolumen-Sammler

1. Technologie : Ausgestattet mit zwei konischen Trichtern (Durchmesser: 100mm).
2. Platzierung:
   • Ein Trichter befindet sich in der Nähe des Sprühturms.
   • Der andere ist weiter entfernt, um eine gleichmäßige Sprühverteilung in der gesamten Testkammer zu gewährleisten.
   • Echtzeitüberwachung: Trichter werden über Silikonschläuche mit Messzylindern im Freien verbunden, wodurch eine Echtzeitprüfung des Sprühvolumens auf Testgenauigkeit möglich ist.

Sprühgerät

1. Zentrale Platzierung:
   • Die Salzwasser-Sprühvorrichtung befindet sich in der Mitte der Testkammer.
2. Wasserversorgungstank:
   • An der Unterseite des Sprühgeräts positioniert.
   • Enthält ein korrosionsbeständiger automatischer Wasserstandsschwimmer um den Wasserstand automatisch zu regulieren.
3. Sprühdüse:
   • Positioniert 100mm über dem Wassertank um die richtige Siphonhöhe einzuhalten.
   • Ausgestattet mit einem CPVC Rundrohrverlängerung um eine unvollständige Zerstäubung oder direkten Salzwassernebel auf den Proben zu verhindern.
   • Sprühturm: Ein kegelförmiger Turm über dem Rundrohr ermöglicht durch Variation seiner Höhe die Regulierung der Sprühmenge.

Antibeschlag-Steuerung

1. Automatisches Antibeschlagsystem: Funktioniert basierend auf den Programmeinstellungen.
2. Antibeschlagmethode:
   • Druckluft füllt die Kammer, um den Nebel auszuspülen und so eine schnelle und wirksame Beseitigung zu gewährleisten.

Sprühprinzip

1. Benoit-Prinzip:
   • Salzwasser wird gleichmäßig absorbiert und zerstäubt, wodurch Kristallisation oder Verstopfung vermieden werden.
   • Gewährleistet ein standardmäßiges Sprühmuster für konsistente und unterbrechungsfreie Tests.
2. Düsenmaterial: Aus Spezialglas, Sprühmenge und Sprühwinkel einstellbar.

Zyklus-Arbeitsmodus

1. Modi: Unabhängige Steuerungen für Trocknen, Befeuchtung und Salz Spray Tests.
   • Salzsprühtest: Deaktiviert automatisch Trocken- und Nasssteuerungssysteme.
   • Trocken-/Nasstest: Schalter über Dämpfer zum Deaktivieren des Salzsprühbetriebs.
2. Intelligente TS-Zeitsignalsteuerung:
   • Unterstützt periodisches oder kontinuierliches Sprühen.
   • Automatisiert Zyklen für Trocknen, feuchte Hitze und Salz Spray Prozesse.

Testmaterialgestell

1. Einstellbarer Rahmen:
   • Wird an den Innenwänden der dreieckigen Nutenbox aus PVC-Polyethylen installiert.
   • Ermöglicht beliebige Winkeleinstellungen der Prüflinge.
   • Sorgt für eine gleichmäßige Beschlag- und Entnebelung von allen Seiten.
   • Bietet Platz für eine große Anzahl von Proben.
2. Platzierungsplattform:
   • Befindet sich am Boden der Kammer und besteht aus perforiertem PP-Platten für eine schnelle Entwässerung.
   • Geeignet für große Proben.

Controller-Typ

1. LCD-Touchscreen-Controller
   • Unabhängige Steuerung Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Salz Spray und Trocknungsfunktionen.

Bildschirmanzeigefunktionen

1. Direktanzeige: Zeigt Temperatur- und Feuchtigkeitseinstellungen an (SV) und tatsächlichen Werten (PV).
2. Ausführungsstatus: Zeigt Programmnummer, Segment, verbleibende Zeit, Anzahl der Zyklen und Laufzeit an.
3. Programmanzeige:
   • Editieren und grafische Kurvendarstellung.
   • Visualisierung der Ausführungskurve.
4. Dedizierter Bearbeitungsbildschirm:
   • Jede Seite unterstützt bis zu 4 Segmente für Temperatur-, Luftfeuchtigkeits- und Zeiteinstellungen.
   • Festkomma- oder Programmstatusanzeige.
5. Einstellbare Hintergrundbeleuchtung:
   • Stellen Sie die Intensität der Hintergrundbeleuchtung sowie die geplante oder manuelle Zeit für die Hintergrundbeleuchtung ein.
   • Beinhaltet Bildschirmschutz mit geplanter oder manueller Abschaltung.
6. Sprachunterstützung: Englisch und Andere.
7. Bildschirmgröße: 7-Zoll-True-Color-Display.

Programmkapazität

1. Maximale Programme: 120 Gruppen mit jeweils 1–99 Segmenten.
2. Speicherkapazität: 1,400 Segmente.
3. Wiederholbare Befehle: Jeder Befehl kann bis zu 999 mal.
4. Verknüpfte Programme: Ermöglicht das Kombinieren von Programmen für erweiterte Vorgänge.
5. Zeitsignale: 3 Sätze (TS1–TS3).
6. Segmentzeit: Konfigurierbar von 1 Minute bis 999 Stunden.

Steuerfunktionen

1. Programmbearbeitung: Beinhaltet Funktionen zum Bearbeiten, Löschen und Einfügen.
2. Ausgabesteuerung: 2 Sätze Zeitsignalausgänge zur Steuerung der AN AUS Aktionen von Testobjekten.
3. PID-Parameter: 9 Sätze anpassbarer PID-Parametereinstellungen.
4. Überspringen/Halten: Möglichkeit, Segmente während der Ausführung zu überspringen oder anzuhalten.
5. Power-Off-Speicher: Setzt die Programmausführung nach Wiederherstellung der Stromversorgung fort.
6. Kopieren und Verknüpfen: Kopieren, Verbinden und Bearbeiten von Experimenttiteln.
7. Datenmanagement: Sammelt, exportiert und zeigt Testdaten und grafische Kurven an.

Erweiterte Funktionen

1. Automatische PID-Berechnung: Beinhaltet SCHWARZ Kontrolle für Präzision.
2. Zeiteinstellung: Datums- und Uhrzeiteinstellungen verfügbar.

Kommunikationsschnittstelle (RS-232)

1. Datenanzeige: Kurven visualisieren und Daten sammeln.
2. Remote-Überwachung: Unterstützt Überwachungs- und Fernsteuerungssysteme.

Speicherfunktionen

1. Interner Speicher: 2 GB Kapazität; speichert Testdaten direkt, ohne dass ein Computer erforderlich ist.
2. Veredlung: Testdaten und Kurven über den Computer ausdrucken.

Standby Modus

1. Energiespar: Bilder im Standby-Modus anzeigen.

Leistungsanpassungen

1. Temperaturbereich: Einstellbar von Obergrenze +5℃ bis Untergrenze -5℃.
2. Display-Auflösung:
   • Temperatur: 0.01 ℃
   • Zeit: 0.1 Minuten
   • Luftfeuchtigkeit: 0.1% rF

Kontrollmethoden

1. Sensor: PT100-Platinwiderstand.
2. PID-Regelung: Anti-Integral-Aufziehmechanismus für präzise Einstellungen.
3. Steuermodi:
   • BTC (Balance Temperature Control für Temperaturtests).
   • BTHC (Balance-Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle für kombinierte Tests).

Kurvenaufzeichnungsfunktion

1. Batteriegepufferter RAM: Speichert Geräteeinstellungen, Abtastwerte und Zeiten.
2. Aufnahmezeit: Bis zu 60 Tage mit einer Probenahmeperiode von 1.5 Minuten.

Fehlerbehebung und Zusatzfunktionen

1. Fehlererkennung:
   • Automatische Erkennung mit Anzeige von Ursache und Lösung.
   • Fehleralarm mit Diagnose- und Wiederherstellungsaufforderungen.
2. Sicherheitsschutz:
   • Stromausfallschutz.
   • Alarme für obere und untere Temperaturgrenzwerte.
3. Zusätzliche Funktionen:
   • Kalenderzeitpunkt: Funktion zum Starten von Terminen.
   • Selbstdiagnose: Beinhaltet Auto-Stopp- und Sperrfunktionen (Bildschirm- und Tastensperre).

Software-Umgebung

1. Kompatibel mit IBM PC-kompatiblen Systemen.
2. Mindestanforderungen:
   • CPU: Pentium II oder höher.
   • Speicher: 128 MB oder mehr.
   • Betriebssysteme: Windows 2000/XP.

Kühlmethode

1. Das konzipierte Kühlsystem gewährleistet Kühlrate und Mindesttemperaturanforderungen.
2. Wärmeaustausch über eine Verdampfer.

Entfeuchtungsmethode

1. Wasserdampfkondensation: Wird erreicht, wenn Wasserdampf auf eine kalte Oberfläche trifft und sorgt so für optimale Luftfeuchtigkeit.

Schlüsselkomponenten

1. Kühler: Luftgekühlt.
2. Verdampfer: Rippenrohrwärmetauscher.
3. Drosselvorrichtungen: Wärmeausdehnungsventil und Kapillarrohr.
4. Kältemittel: R404a, umweltfreundlich mit einem Ozonabbauindex von 0.
5. Filtertrockner: Trockenfilter zur Entfernung von Kältemittel und Verunreinigungen.
6. Ölabscheider: Ölabscheider zum Schutz des Schmiersystems des Kältekompressors.

Sicherheitsfunktionen des Kühlsystems

1. Kompressor:
   • Überhitzungsschutz.
   • Überlaufschutz.
   • Überdruckschutz.
2. Kondensatorlüfter: Überhitzungsschutz.
3. Testkammer: Einstellbarer Übertemperaturschutz.
4. Klimaanlagenkanal: Extremer Übertemperaturschutz.
5. Lüfter und Motor: Überhitzungsrelaisschutz.

Sicherheitsmerkmale des Heizsystems

1. Heizrohr: Vorbeugung von Trockenbrand.
2. Wasserversorgung und Entwässerung: Erkennung und Schutz vor Anomalien.

Zusätzliche Sicherheitsfunktionen

1. Boardelektronik:
   • Auslaufschutz.
   • Überlast- und Kurzschlussschutz.
   • Phasenausfallschutz für die Stromversorgung.
2. Environmental :
   • Der Installationsort sollte frei von Staub, Vibrationen und starker elektromagnetischer Strahlung sein.

Umgebungsbedingungen und Standortanforderungen

Betriebsumgebung

1. Temperaturbereich: 5℃–30℃.
2. Luftfeuchtigkeit: ≤85 % relative Luftfeuchtigkeit
3. Site-Eigenschaften:
   • Ebener und erschütterungsfreier Untergrund.
   • Fern von Wärmequellen und brennbaren/explosiven Stoffen.
   • Keine direkte Sonneneinstrahlung; Luftzirkulation im Innenraum aufrechterhalten.
   • Saubere Umgebung, frei von Staub und Staubabsaugöffnungen.

Storage-Umgebung

1. Temperatur: 0℃–45℃.
2. Unter 0 °C: Restwasser ablassen um Rohrschäden durch Einfrieren zu vermeiden.

Netzteilanforderungen

1. Stromspannung: AC380 V, dreiphasig, vieradrig mit Schutzerdung.
2. Schwankungstoleranzen:
   • Spannung: ±10 %.
   • Frequenz: (50 ± 0.5) Hz.
3. Erdung: Stromversorgung im TN-S- oder TT-Modus mit Erdungswiderstand ≤ 4 Ω.
4. Schalterinstallation:
   • Eigener Luft- oder Netzschalter zur Gerätesteuerung.

Arbeitsgeräusche

1. ≤75 dB: Gemessen 1 Meter von der Maschine entfernt und 1.2 Meter über dem Boden.

Probenbeschränkungen

1. Verboten:
   • Brennbare, explosive, flüchtige oder ätzende Stoffe.
   • Biologische Proben oder solche, die starke elektromagnetische Strahlung aussenden.

Standortanforderungen

1. Boden:
   • Flach, gut belüftet, keine brennbaren, explosiven oder ätzenden Gase.
   • Tragfähigkeit: ≥600kg/m².
2. Wartungsraum:
   • Rund um die Ausrüstung:
     • A: ≥400 mm.
     • B: ≥400 mm.
     • C: ≥400 mm.