Schredder - Kunststoff-Recycling-Schreddermaschine für die Abfallwirtschaft
Der Shredder – eine Zerkleinerungsmaschine für Kunststoffrecycling zur Abfallwirtschaft – ist für seine Kosteneffizienz und Vielseitigkeit bekannt.
Diese Schreddermaschine für Kunststoffrecycling im Abfallmanagement bietet verschiedene Rotordesigns mit Breiten von 500 mm bis 1400 mm. Dank hocheffizienter Doppelscheren-Schneidtechnologie gewährleistet der Rotor einen reibungslosen Betrieb.
Der eingeschweißte Hohlraum in der robusten Stahlkonstruktion gewährleistet in Kombination mit dem V-förmigen Rotor Maschinenstabilität und gleichbleibende Leistung. Die kompakte Bauweise vereinfacht die Wartung des Hohlraums und ermöglicht eine schnelle Reinigung sowie den einfachen Austausch von Rotationsmessern, feststehenden Messern und Sieben.
Schredder - Kunststoffrecycling-Schreddermaschine für die Abfallwirtschaft Der speziell für das Online-Recycling in Kunststoffproduktionslinien entwickelte wirtschaftliche Zerkleinerer der GE-Serie verwendet eine spezielle Schneidtechnologie, um verschiedene kleine Hohlmaterialien zurückzugewinnen. Er eignet sich hervorragend für die Rückgewinnung von Spritzgussteilen, Blasformteilen, Profilen, Platten, Folien und anderen ähnlichen Materialien und sorgt für gleichmäßige Recyclingflocken.
- Kunststoffproduktionslinien: Ermöglicht das Online-Recycling von Spritzgussteilen, Blasformteilen, Profilen und Blechen direkt aus der Produktion.
- Recycling von Folien und Verpackungen: Verarbeitet Folien, dünne Kunststoffe und Hohlbehälter zur Wiederverwendung in der Verpackungs- und Fertigungsindustrie.
- Allgemeines Kunststoffabfallmanagement: Verarbeitet eine breite Palette von kleinen bis mittelgroßen Kunststoffabfallmaterialien für ein effizientes Recycling.
- Fertigungsindustrie: Führt defekte oder überschüssige Kunststoffprodukte zur Wiederaufbereitung zurück, wodurch Produktionsabfälle und Kosten reduziert werden.
- Recyclinganlagen: Wandelt gemischte Post-Industrial- und Post-Consumer-Kunststoffe in einheitliche Flocken für die Weiterverarbeitung um.
- Kostengünstige AbfallreduzierungBietet kompakte, stabile und energieeffiziente Zerkleinerungslösungen, die ideal für Kleinbetriebe geeignet sind.
- Lärmempfindliche UmgebungenGeeignet für Anlagen, die ein leiseres Recycling erfordern, mit schallisolierter Kammer und Silokonstruktion.
FÖRDERBAND
Das Förderband befördert den Kunststoffabfall automatisch und präzise in den Brecher.
Angetrieben von ABB/Schneider Frequenzumrichtern gewährleistet es eine präzise Drehzahlregelung.
Die Bandgeschwindigkeit wird in Echtzeit an die Brecherlast angepasst, wodurch Durchsatz und Effizienz optimiert werden.
METALLDETEKTOR
Ein Permanentmagnetband oder ein optionaler Metalldetektor schützt das System, indem er das Eindringen von Eisenwerkstoffen in die Kammer verhindert.
Diese Sicherheitsfunktion schützt die Klingen, verbessert die Betriebszeit und verlängert die Gesamtlebensdauer der Ausrüstung.
ROTOR
Der robuste Rotor des Brechers kombiniert eine geschweißte Stahlkonstruktion mit rotierenden Messern und einer V-förmigen Winkelkonstruktion.
Die X-förmige Schneidstruktur erhöht die Effizienz, während die Verlängerungswelle mit einem Reglerrad ausgestattet werden kann.
Verstellbare Werkzeuge vereinfachen die Wartung und reduzieren Ausfallzeiten beim Klingenwechsel.
MESSERKLINGEN
Die aus DC53-Stahl gefertigten Klingen erreichen nach der Wärmebehandlung einen Härtegrad von 62–64 HRC.
Im Vergleich zu D2/SKD11 bietet DC53 die doppelte Zähigkeit, eine überlegene Verschleißfestigkeit und eine deutlich höhere Dauerfestigkeit.
Diese Eigenschaften gewährleisten zuverlässige Leistung und längere Schnittzyklen.
BRECHKAMMER
Die aus 40 mm dicken, ultrahochfesten Stahlplatten gefertigte Brechkammer gewährleistet Festigkeit und Widerstandsfähigkeit.
Seine Konstruktion bietet Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz, Geräuschreduzierung und Langzeitbeständigkeit im Dauerbetrieb.
MOTOR
Angetrieben von WEG-Motoren, erzielt der Brecher eine gleichbleibende Leistung bei geringem Energieverbrauch.
Die Konstruktion gewährleistet einen leiseren Betrieb und eine längere Lebensdauer, wodurch sie sich für den Einsatz unter hoher Belastung eignet.
FRAME
Der starre, geschweißte Rahmen integriert Gummi-Metall-Stoßdämpfer.
Diese Konstruktion reduziert Vibrationen, minimiert Geräusche und verbessert die Gesamtstabilität beim Zerkleinern mit hoher Kapazität.
SILO
Das großvolumige Luftzufuhrsystem ist auf einen geräuscharmen Betrieb ausgelegt.
Das Silo und die Rohre sind aus Edelstahl 304 gefertigt und mit schalldämmender Baumwolle ausgekleidet, um den Lärm zu reduzieren und die Langlebigkeit zu gewährleisten.
ELEKTRONISCHE STEUERUNG
Der Brecher ist mit einem hochentwickelten elektronischen Steuerungssystem ausgestattet.
Durch den Einsatz von Frequenzumwandlungstechnologie wird ein präziser Betrieb gewährleistet und die Einhaltung internationaler Sicherheitsstandards, einschließlich CE und CSA, sichergestellt.
Artikel | Einheit | TT-GE500/500 | TT-GE500/700 | TT-GE500/1000 | TT-GE500/1400 |
Rotordurchmesser | mm | 500 | 500 | 500 | 500 |
Rotorbreite | mm | 500 | 700 | 1000 | 1400 |
Kammergröße | mm | 540*540 | 540*700 | 540*990 | 540*1400 |
Anzahl Rotormesser | Reihe | 5 | 5 | 5 | 5 |
Anzahl Statormesser | Reihe | 2 | 2 | 2 | 2 |
Standardbildschirm | mm | >6 | >6 | >6 | >6 |
Motorleistung | kw | 30 | 37 | 55 | 75 |
Maschinenlänge | Zoll | 44.2913 | 52.3622 | 64.96 | 80.71 |
Maschinenbreite | Zoll | 75.20 | 75.20 | 75.20 | 75.20 |
Maschinenhöhe | Zoll | 90.94 | 98.82 | 103.94 | 106.69 |
