Hervorragende Entgasungs- und Filterpelletierungslinie
Die Pelletieranlage mit exzellenter Entgasung und Filterung ist ein Hochleistungsrecyclingsystem zur effizienten Regranulierung kontaminierter Kunststoffabfälle. Sie ist für eine effektive Entgasung und fortschrittliche Filtration ausgelegt und beugt so Überhitzung und Materialbeeinträchtigungen während der Verarbeitung vor. Das Ergebnis ist ein stabiler Output und gleichbleibend hochwertige Kunststoffgranulate, die sich für die Wiederverwendung in der Produktion eignen.
Kernstück des Systems ist eine neu entwickelte Standard-Recyclinggranulationsplattform in Kombination mit dem selbstreinigenden SCF-Filtersystem. Diese Konfiguration ermöglicht die kontinuierliche Entfernung von Verunreinigungen aus der Schmelze und eliminiert effektiv bis zu 5 Prozent der Schadstoffe ohne Produktionsunterbrechung. Durch die Aufrechterhaltung einer sauberen und stabilen Schmelze verbessert das System die Pelletqualität und reduziert Ausfallzeiten aufgrund von Siebwechseln oder Verstopfungen.
Die leistungsstarke Entgasungs- und Filtergranulieranlage eignet sich besonders für stark verschmutzte und bedruckte Kunststoffe, die mit herkömmlichen Granuliersystemen nur schwer zu verarbeiten sind. Ihr ausgewogenes Prozessdesign ermöglicht eine gleichmäßige Plastifizierung, zuverlässige Entgasung und effektive Filtration in einer kontinuierlichen Anlage. Dadurch ist sie eine praktische und zuverlässige Lösung für Recyclingbetriebe, die auf Materialrückgewinnung, Qualitätsverbesserung und langfristige Betriebsstabilität abzielen.
Wichtige Highlights
- Fortschrittliche Pelletieranlage mit starker Entgasungs- und Filtrationsleistung
- Verhindert Überhitzung und Materialbeschädigung beim Recycling
- Integriertes SCF-Selbstreinigungsfiltrationssystem für den Dauerbetrieb
- Entfernt bis zu 5 Prozent der Verunreinigungen aus der Schmelze.
- Produziert gleichmäßige, hochwertige Recycling-Kunststoffgranulate
- Entwickelt für die Verarbeitung stark verschmutzter Kunststoffabfälle
- Geeignet für Polymere wie PE, PP, PS und ABS
- Folienrecycling: Verarbeitet PE-, PP-, PS- und ABS-Folien mit fortschrittlichen Entgasungs- und Filtersystemen für saubere, hochwertige Granulate.
- Hochgradig kontaminierte Kunststoffe: Regranuliert bedruckte, verschmutzte oder stark verunreinigte Kunststoffabfälle mithilfe eines selbstreinigenden SCF-Filtersystems.
- VerpackungsmüllRecycelt Beutel, Verpackungen und Mehrschichtfolien zu wiederverwendbaren Kunststoffgranulaten für Sekundäranwendungen.
- Industrieller Kunststoffabfall: Verarbeitet Produktionsabfälle, Kunststoffprofile und defekte Teile und wandelt Abfall in wertvolle Rohstoffe um.
- PET- und BOPET-Recycling: Verarbeitet Polyester- und BOPET-Materialien mit hohem Durchsatz und gleichbleibend hoher Qualität.
- Abfälle aus Spritzguss und Extrusion: Wandelt Spritzguss-Ausschuss und Extrusionsreste in gleichmäßige, hochwertige Granulate um.
- Hochleistungsrecyclinganlagen: Konzipiert für den kontinuierlichen Betrieb großer Produktionsmengen mit Produktionsraten von bis zu 2000 kg/h.
- Flexibilität beim Pelletieren: Passt sich je nach Produktionsanforderungen an Wasserring-, Wasserstrang- oder Unterwassergranulierverfahren an.
FUTTER
Folien, Filamente und Bast werden standardmäßig über ein Förderband zum Verdichter transportiert, während Rollenmaterial mit einer optionalen Abrollvorrichtung gehandhabt werden kann.
Beide Antriebe arbeiten mit ABB-Frequenzumrichtern zusammen und passen die Fördergeschwindigkeit automatisch an den Füllstand des Verdichters an, um einen gleichmäßigen und störungsfreien Durchsatz zu gewährleisten.
Ein am Gürtel montierter Metalldetektor ist in das Steuerungssystem integriert, um bei Erkennung von Metall zu warnen und die Produktionslinie zu stoppen und so nachgelagerte Komponenten zu schützen.
Verdichter mit Luftabsaugung
Durch kontinuierliches Schneiden und Reibung im Verdichter wird eine sanfte Prozesswärme erzeugt, die Oberflächenfeuchtigkeit und Staub vom Ausgangsmaterial abhebt.
Die integrierte Ablufteinheit entfernt diese flüchtigen Bestandteile ohne zusätzlichen Energieaufwand, trocknet das Material vor der Granulierung vor und reduziert die Belastung der nachgelagerten Entgasung – was die Effizienz steigert und die Qualität der Endpellets verbessert.
SCHIEBETOR MIT SERVOMOTOR
Ein servogesteuertes Schiebetor regelt die Verweilzeit und ist somit für harte und weiche Materialien gleichermaßen geeignet.
Nur sauberes, vorgetrocknetes Futter gelangt in den Behälter; Material, das nicht den Spezifikationen entspricht, wird zur weiteren Aufbereitung zurückbehalten.
Die SPS-Logik dosiert die Zwangszufuhr präzise, um den Zieldurchsatz mit gleichbleibenden Ergebnissen aufrechtzuerhalten.
SCHUTZSYSTEM
– Elektrische Sicherheitsverriegelungen schützen alle Zugangspunkte und rotierenden Teile und priorisieren so die Sicherheit des Bedieners.
– Eine präzise Temperaturkontrolle und eine optimierte Plastifizierung sorgen für gleichmäßige, hochwertige Pellets.
– Eine intelligente Logistik über alle Module hinweg stellt sicher, dass jeder Polymertyp die richtige Vorwärmung und Verdichtung erhält – wodurch Überhitzung und Zersetzung vermieden werden.
FERNÜBERWACHUNG & INFORMATIONSÜBERTRAGUNG
Die integrierte Programmsteuerung und die Bluetooth-Konnektivität ermöglichen Fernabfragen des Status, die Anpassung von Parametern und die Übertragung von Leistungsdaten – und unterstützen so die vorausschauende Wartung und eine schnellere Entscheidungsfindung.
DREHBARE MESSER DES VERDICHTERS
Hochtourige rotierende und feststehende Klingen zerkleinern das Material zu gleichmäßigen Flocken, während die Reibungswärme diese vorschrumpft und vorwärmt – dies stabilisiert die Zufuhrdichte und verbessert die Extrusionseffizienz.
INTELLIGENTE KONTROLLE
Intelligenter Start: Die Ein-Knopf-Startfunktion synchronisiert alle Module.
Intelligenter Stopp: Die Ein-Knopf-Stoppfunktion bringt die Schnur sicher und schnell zum Stehen.
Not-Halt: Spezielle Not-Aus-Schalter schützen Bediener und Ausrüstung in unerwarteten Situationen.
EINSCHNECKEN-EXTRUDER
Der Präzisions-Einschneckenextruder plastifiziert und homogenisiert die Schmelze schonend.
Eine Bimetall-Zylinder-/Schneckenkonstruktion bietet hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit für eine lange, stabile Lebensdauer.
FASS
Eine erweiterte L/D-Konstruktion ermöglicht die Verarbeitung auf einer einzigen Stufe bei gleichzeitiger Leistungsfähigkeit einer zweiten Stufe.
Ein optionaler Nachfilter, der nach einem mittig angeordneten Doppelkolbensieb positioniert ist, erhöht die Reinheit und Stabilität der Pellets zusätzlich.
DOPPELTE VAKUUM-ENTGASUNGSZONEN
Zwei Entgasungsöffnungen entfernen Feuchtigkeit, Mikromoleküle und flüchtige Verunreinigungen – ideal für stark bedruckte oder gemischte Zufuhrmaterialien – was zu einer saubereren Schmelze und höherwertigen Granulaten führt.
FLÜSSIGKEITSAUSLASS
Die Anlage wurde entwickelt, um die Schmelzfiltration und den Durchsatz zu verbessern. Sie kann mit mehreren Einschneckenextrudern konfiguriert werden, die einen Extruder der zweiten Stufe speisen – Kapazitätserweiterung und Qualitätsverbesserung.
Kolbenfilter ohne Unterbrechung
Für eine hohe Filtrationskapazität wählen Sie ein- oder zweistationige oder kontinuierliche vierstationige Kolbensiebwechsler.
Große Filterflächen verlängern die Lebensdauer des Siebs, und schnelle, spontane Wechsel gewährleisten eine kontinuierliche Produktion – wodurch Kosten und Ausfallzeiten reduziert werden.
PLATTENFILTER
Durch die durchgehende Doppelplattenanordnung bleibt ein Filter auch bei Siebwechseln aktiv.
Ein Ringheizkörper gewährleistet eine gleichmäßige, stabile Temperatur für eine gleichbleibende Filtrationsleistung.
SELBSTREINIGENDER FILTER
Das SCF-System ermöglicht die kontinuierliche Extrusion von stark verunreinigten Strömen und entfernt dabei bis zu ~5% Verunreinigungen.
Es trennt zuverlässig Papier, Holz, Aluminium, ungeschmolzenen Kunststoff, Gummi und vieles mehr – und sorgt so für einen reibungslosen Produktionsablauf und saubere Pellets.
Wasserring-Pelletisierungsanlage
Ein selbstjustierender Kopf sorgt für optimalen Klingendruck und damit für gleichbleibende Granulatqualität und maximale Betriebszeit.
Die Drehzahl der Schaufeln passt sich dem Schmelzdruck an, und ein schneller Schaufelwechsel erfordert keine erneute Justierung – das spart wertvolle Wartungszeit.
Unterwasser-Pelletisierungsanlage
Dieses hochautomatisierte System für Harze mit hohem MFI-Wert und großen Kapazitäten umfasst Pelletierer, Ventil, Rohrleitungen, Entwässerungs-Vibrationssieb und Silo – und liefert gleichmäßige Pellets in großem Maßstab.
VIBRATIONSTROCKNUNG
Eine hocheffiziente Entwässerungs-Vibrationssiebanlage wird mit einer horizontalen Zentrifugaltrocknung kombiniert, um den Energieverbrauch zu senken und trockenere Pellets zu liefern.
Schraubmontierte Siebe (ohne Schweißnähte) beschleunigen zukünftige Umrüstungen und reduzieren den Wartungsaufwand.
KUNSTSTOFFPARTIKEL
Die Anlage produziert hochwertige Recyclinggranulate, die sich für die Wiederverwendung in hochwertigen Kunststoffanwendungen eignen – so wird der Kreislauf geschlossen und der Materialwert maximiert.
VERPACKUNGSSYSTEM
Die fertigen Pellets werden vor der Lagerung effizient mit einem Schüttelapparat und einer horizontalen Zentrifuge getrocknet.
Online-Kapazitätsüberwachung und präzises Wiegen gewährleisten genaue Bestands- und Versandbereitschaft.
VORTEILE
– Die integrierte Zerkleinerung, Verdichtung und Pelletierung reduziert Arbeitsaufwand und Platzbedarf.
– Optimierte Materialzufuhr für Folien, Filamente, Bast und Schaumstoffe
– Niedrigere Investitionskosten dank langlebiger Komponenten
– Energieeffizienter Betrieb mit höherer Leistung pro kWh
– Weltweite Installation und Schulung verfügbar
– Garantieunterstützung mit vorrätigen Ersatzteilen für schnellen Service
Heizung des Fasses | Keramikstrahler oder Ferninfrarotstrahler | ||||
Kühlung des Fasses | Luftkühlung der Lüfter durch Gebläse | ||||
Vakuumentaschungsabgas | Zwei Doppelzonen-Vakuum-Entgasungssystem (Standard) | ||||
Pelletiertyp | Wasserringgranulierung/ Wasserstranggranulierung/ Unterwassergranulierung | ||||
Optionales Gerät | Metalldetektor, Abrollvorrichtung, Masterbatch- und Additivzuführung | ||||
Technische Dienstleistungen | Projektierung, Fabrikbau, Montage und Beratung, Inbetriebnahme | ||||
Modell | Verdichtervolumen (L) | Schneckendurchmesser (mm) | L / D-Verhältnis | Produktivität (kg/h) für LDPE/LLDPE | Produktivität (kg/h) für BOPET/PET |
TT-ACS-PRO1008 | 800 | 100 | 50 | 400 bis 500 | 500 bis 600 |
TT-ACS-PRO1414 | 1400 | 140 | 50 | 900 bis 1000 | 900 bis 1150 |
TT-ACS-PRO1616 | 1600 | 160 | 50 | 1300 bis 1500 | 1200 bis 1600 |
TT-ACS-PRO1828 | 2800 | 180 | 50 | 1800 bis 2000 | 1800 bis 2100 |