Biomasseverarbeitungssystem - ToronBPS™ 100

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Biomasseverarbeitungssystem - ToronBPS™ 100 

Biomasseverarbeitungssystem für Biomethan und alternative Kraftstoffe

Das Biomasse-Verarbeitungssystem zerkleinert sperrige landwirtschaftliche Reststoffe wie Stroh, Maisstängel und Zuckerrohrblätter zu feinen Partikeln, die für Biomethan und alternative Kraftstoffe geeignet sind. Betreiber von Biogasanlagen, Biomethan-Anlagen und Hersteller alternativer Kraftstoffe nutzen es, um gepresste oder lose Biomasse ohne manuelle Vorsortierung zwischen den einzelnen Verarbeitungsstufen in eine einheitliche Partikelgröße zu bringen. Torontech hat das System um einen Doppelwellenzerkleinerer, eine zweistufige Feinbrechanlage und ein vollständig geschlossenes Staubabsaugungssystem herum entwickelt, das mit nur ein bis zwei Bedienern betrieben werden kann.

Das Material wird über einen Metallkettenförderer zugeführt und durchläuft den Doppelwellenzerkleinerer zur Vorzerkleinerung. Ein Materialverteiler sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss, bevor die Biomasse in die primäre und anschließend in die sekundäre Feinzerkleinerungsstufe gelangt. Die Partikelgröße wird dabei schrittweise und nicht in einem einzigen Durchgang reduziert. Nach der zweistufigen Zerkleinerung erreichen die Partikel eine Größe von 30 bis 50 mm. Eine dritte Zerkleinerungsstufe reduziert die Korngröße auf 1 bis 5 mm für Anwendungen, die feineres Material erfordern.

Das System arbeitet vollständig geschlossen und verfügt über einen Zyklonabscheider und einen Staubabscheider, die unter Unterdruck arbeiten, um den beim Zerkleinern entstehenden Staub und Schmutz aufzufangen. Dies sorgt für eine sauberere Betriebsumgebung und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität im Dauerbetrieb.

Biomasseverarbeitungssystem – ToronBPS™ 100 Anwendungen

Biomasseverarbeitungssystem

Das Biomasse-Verarbeitungssystem dient Betrieben, die landwirtschaftliche Reststoffe auf eine einheitliche Partikelgröße reduzieren müssen, bevor diese in eine Biogasanlage oder einen alternativen Kraftstoffprozess gelangen.

  • Biogas- und Biomethanproduktion: reduziert Stroh und Stängel auf eine feine Partikelgröße, was die Verdaulichkeit des Substrats und die Biogasausbeute in anaeroben Fermentern verbessert.
  • Recycling von landwirtschaftlichen Reststoffen: verarbeitet Maisstroh, Weizenstängel, Reisstroh und Zuckerrohrblätter, die bei der Ernte gesammelt werden
  • Alternative Brennstoffe und Biomasse-Stromerzeugung: Bereitet Biomasse-Rohstoffe für die Mitverbrennung und Anwendungen in Biomassekraftwerken vor
  • Vorbereitung von Einstreu und Futter für Nutztiere: reduziert sperriges Stroh auf eine handliche, gleichmäßige Partikelgröße für die Tierhaltung
  • Kompostierung und Verarbeitung organischer Abfälle: Zerkleinert faserige landwirtschaftliche Reststoffe vor der Kompostierung, um die Zersetzung zu beschleunigen

Biomasseverarbeitungssystem – ToronBPS™ 100 Hauptmerkmale

Das Biomasse-Verarbeitungssystem kombiniert Zerkleinerung, stufenweises Feinzerkleinern und Staubabscheidung in einer vollständig geschlossenen Anlage, die mit minimalem Bedienereingriff auskommt.

  • Extra hohes DrehmomentDer Doppelwellenhäcksler verarbeitet dichte, gebündelte Biomasse wie z. B. Strohballen ohne zu blockieren oder zu verstopfen.
  • Ultrafeines ZerkleinernEine dreistufige Zerkleinerungssequenz reduziert die Partikelgröße auf 1 bis 5 mm für Rohstoffanwendungen, die feineres Material erfordern.
  • Staub- und SchmutzentfernungEin Unterdruck-Zyklonabscheider und ein Staubabscheider halten luftgetragene Partikel zurück und sorgen so für eine sauberere Betriebsumgebung.
  • Materialverteilungsbehälter: Gleicht den Materialfluss zwischen den Zerkleinerungs- und Brechstufen aus und gewährleistet so einen gleichmäßigen Durchsatz.
  • Zweistufige FeinzerkleinerungPrimäre und sekundäre Brechstufen reduzieren die Partikelgröße schrittweise für ein gleichmäßigeres Ergebnis.
  • Geringer BedienerbedarfDie vollständig geschlossene, automatisierte Konstruktion benötigt nur ein bis zwei Bediener.

Theorie und Methode

Biomasseverarbeitungssystem

Der Doppelwellenhäcksler zerkleinert Biomasse durch eine langsame, drehmomentstarke Scherwirkung. Zwei gegenläufige Wellen mit ineinandergreifenden Schneidscheiben ziehen Ballen oder lose Biomasse nach innen und zerkleinern sie zwischen den Wellen. Diese Scherwirkung bewältigt die faserige Struktur von Stroh und Stängeln mit unterschiedlicher Dichte, ohne dass es zu Verwicklungen und Verstopfungen kommt, wie sie bei einem Hochgeschwindigkeitsschneider mit langem, faserigem Material auftreten würden.

Nach der Vorzerkleinerung wird in den Feinzerkleinerungsstufen die Partikelgröße schrittweise durch Mahlen reduziert, anstatt eine einmalige, starke Zerkleinerung anzustreben. Der Primärfeinbrecher bringt das zerkleinerte Material auf eine mittlere Größe, der Sekundärfeinbrecher verkleinert es weiter. Dadurch arbeitet jede Stufe in einem engeren Zerkleinerungsbereich, was zu einem gleichmäßigeren Ergebnis führt. Dieses mehrstufige Verfahren reduziert die Belastung der einzelnen Zerkleinerungsstufen und erzeugt eine gleichmäßigere Partikelgrößenverteilung als ein einstufiges System.

Zyklonabscheider und Staubabscheider arbeiten unter Unterdruck zusammen, um beim Zerkleinern entstehenden Staub und Feinstaub aus der Luft zu entfernen. Die staubhaltige Luft wird in den Zyklonabscheider gesaugt, wo die Zentrifugalkraft die schwereren Partikel abtrennt und auffängt. Der Staubabscheider filtert die verbleibenden, feineren Partikel heraus, bevor die Luft wieder abgegeben wird. So bleibt der Staub an der Entstehungsstelle und verteilt sich nicht im Arbeitsbereich.

Biomasseverarbeitungssystem - ToronBPS™ 100 Technische Spezifikationen

KomponenteBeschreibung
FütterungsmethodeMetallkettenförderer
PrimärreduktionDoppelwellenzerkleinerer
IntralogistikFörderband, Verteilerbehälter
SekundärreduktionPrimäre Feinzerkleinerungsstufe
Tertiäre ReduktionSekundäre (ultrafeine) Feinzerkleinerungsstufe
StaubkontrolleZyklonabscheider, Unterdruck-Staubabscheider
Ausgabepartikelgröße (2-stufige Zerkleinerung)30 zu 50 mm
Ausgabepartikelgröße (3-stufige Zerkleinerung)1 zu 5 mm
Betreiberanforderung1 bis 2 Bediener

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