300kN UTM - Universalprüfmaschine TTM-300
300 kN UTM – Die Universalprüfmaschine TTM-300 ist für die Analyse und Erforschung statischer Eigenschaftsprüfungen konzipiert, darunter Zug-, Druck-, Biege-, Scher-, Schäl-, Reiß-, Belastungs-, Relaxations- und Pendelprüfungen an metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen, einschließlich Verbundwerkstoffen. Sie berechnet automatisch ReH, ReL, Rp0.2, Fm, Rt0.5, Rt0.6, Rt0.65, Rt0.7, Rm, E und weitere wichtige Prüfparameter. Das System führt Prüfungen durch und generiert Daten gemäß ISO-, ASTM- und DIN-Normen.
- Kalibrierung von Kraftmessgeräten für einachsige Prüfmaschinen
- Überprüfung und Kalibrierung von Kraftmesssystemen in Zug-/Druckprüfmaschinen
- Zugprüfung metallischer Werkstoffe bei Raumtemperatur
- Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl (Bolzen, Schrauben und Bolzen)
- Biegeversuch für metallische Werkstoffe
- Stahl für Betonbewehrung (Rippenstäbe)
- Zugprüfung metallischer Werkstoffe
- Mechanische Prüfung von Stahlprodukten
- Druckprüfung metallischer Werkstoffe bei Raumtemperatur
Mechanischer Rahmen und Design
Der Hauptrahmen verfügt über eine robuste Portalstruktur, bestehend aus einer Basis, zwei festen Trägern, einem beweglichen Querhaupt, vier Säulen und zwei Schrauben. Das Antriebs- und Ladesystem nutzt einen AC-Servomotor mit synchronem Zahnriemengetriebe, der eine hochpräzise Kugelumlaufspindel antreibt, um die Bewegung des Querhaupts für eine präzise Beladung zu steuern.
Die wichtigsten Merkmale sind:
- Schlankes Design mit hervorragender struktureller Stabilität
- Hohe Steifigkeit für zuverlässige Leistung
- Präzise Steuerung und effizienter Betrieb
- Geräuscharmer und energieeffizienter Betrieb
- Umweltfreundliches Bauen

| Mark | A | B | C | D | E | F | G | H | I |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Wert (mm) | 2430 | 1032 | 898 | 447.5 | 600 | 470 | 545 | 1481 | 250 |
Steuerungs- und Messsystem
Diese Maschine verfügt über das fortschrittliche volldigitale Regelsystem DSC-10TT für präzise Steuerung und Messung. Ein Computer steuert den Prüfprozess, zeigt Kurven dynamisch an und verarbeitet Daten in Echtzeit.
Nach dem Test ermöglicht das System die Kurvenvergrößerung, Neuanalyse und Datenbearbeitung über ein grafisches Verarbeitungsmodul. Seine Leistung entspricht internationalen Standards und gewährleistet Genauigkeit und Effizienz.

- Erweiterte Regelung
- Ermöglicht eine präzise Steuerung von Verschiebung, Verformung und Geschwindigkeit.
- Ermöglicht Echtzeitanpassungen der Testgeschwindigkeit und -methoden für mehr Flexibilität.
- Umfassender mehrschichtiger Schutz
- Enthält Software- und Hardware-Schutzmaßnahmen zur Vermeidung von Überlastung, Überstrom, Überdruck, Unterspannung, Überdrehzahl und Grenzwertüberschreitungen.
- Hochauflösende Datenverarbeitung
- Nutzt drei schnelle 24-Bit-A/D-Schaltkanäle mit einer Auflösung von ±1/300,000.
- Sorgt für gleichbleibende Präzision während des gesamten Testvorgangs.
- Zuverlässige Datenübertragung
- Unterstützt USB- und serielle Kommunikation für eine stabile, störungsresistente Datenübertragung.
- Verbesserte Signalerfassung
- Verfügt über drei Impulssignal-Erfassungskanäle (einen für die Verschiebung und zwei für die Verformung).
- Verwendet fortschrittliche Vierfachfrequenztechnologie zur Verbesserung der Impulsgenauigkeit mit einer maximalen Erfassungsfrequenz von 5 MHz.
- Präzise Servomotorsteuerung
- Digital gesteuerter Servomotor mit einem PWM-Ausgangsfrequenzbereich von 0.01 Hz bis 5 MHz für präzise Geschwindigkeits- und Kraftregelung.
Hauptvorteile des Steuerungs- und Messsystems
- Steuerungstechnologie der nächsten Generation
Das DSC-10TT-Steuerungssystem ist eine innovative Innovation, die speziell für Prüfmaschinen entwickelt wurde. Es nutzt modernste Servomotor-Steuerungschips und ein mehrkanaliges Datenerfassungsmodul und gewährleistet so schnelle Abtastung, präzise Steuerung und Systemstabilität. Das hardwarebasierte Design erhöht die Zuverlässigkeit und Betriebskonsistenz. - Hocheffiziente professionelle Steuerungsplattform
Das DSC-TT-System integriert DSP (Digital Signal Processor) und MCU (Microcontroller Unit) und kombiniert die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung des DSP mit der überlegenen Ein-/Ausgabesteuerung der MCU. Dieser Hybridansatz übertrifft die Leistung von eigenständigen DSPs oder 32-Bit-Mikrocontrollern deutlich. Integrierte Motorsteuerungsmodule wie PWM (Pulsweitenmodulation) und QEI (Quadrature Encoder Interface) sorgen für eine stabile und präzise Systemleistung. - Parallele Abtastung für Echtzeitgenauigkeit
Mit einem speziellen ASIC-Chip (Application-Specific Integrated Circuit) ermöglicht das System die synchrone Abtastung von Wägezellensignalen und eliminiert so die asynchronen Belastungs- und Deformationsfehler älterer Systeme. Dies stellt einen Durchbruch in der hardwarebasierten parallelen Abtastung dar. - Positionsimpulssignalfilterung für Stabilität
Das optische Encodermodul verfügt über einen 24-stufigen Hardwarefilter zur Verfeinerung der Impulssignalabtastung und verhindert so Zählfehler durch Störungen. Dies garantiert eine präzise Positionsgenauigkeit und stellt sicher, dass das Impulserfassungssystem zuverlässig und reibungslos funktioniert. - Optimierte Bottom-Level-Steuerung für schnellere Reaktion
Der ASIC-Chip verlagert periphere Aufgaben wie Sampling und Zustandsüberwachung auf dedizierte Hardware, sodass sich das DSC-TT-System auf schnelle PID-Berechnungen (Proportional-Integral-Differential) konzentrieren kann. Dies verbessert die Systemreaktionsfähigkeit und gewährleistet eine Echtzeit-Regelung auf Kernebene für unübertroffene Präzision und Effizienz.
Leistungsmerkmale des DSC-10TT
Die für Windows-Systeme konzipierte Benutzeroberfläche bietet Echtzeit-Kurvenanzeige und -verarbeitung mit intuitiver grafischer Visualisierung. Die modulare Softwarestruktur verbessert die Benutzerfreundlichkeit. Datenspeicherung und -verarbeitung basieren auf einer MS-ACCESS-Datenbank, die eine sichere Verwaltung und einen einfachen Abruf gewährleistet. Darüber hinaus ist die Software nahtlos mit Microsoft Office kompatibel und ermöglicht so effizienten Datenexport und Berichterstellung für eine optimierte Workflow-Integration.
Das System verfügt über eine abgestufte Benutzerverwaltung, die Benutzern basierend auf ihren Anmeldedaten Zugriff auf bestimmte Funktionen ermöglicht. Der Superadministrator hat die volle Kontrolle und kann verschiedenen Benutzern verschiedene Betriebsmodule zuweisen. Darüber hinaus bietet es eine umfassende Testverwaltungsfunktion, mit der Benutzer Testeinheiten anpassen, standardbasierte Testprogramme erstellen und Berichte generieren können, die den Compliance-Anforderungen entsprechen. Das System zeigt Testprozesse, Gerätestatus und Programmsteuerungsschritte, einschließlich der Extensometer-Umschaltung, in Echtzeit an.
Mit erweiterten Kurvenanalysefunktionen können Anwender Last-Verformung, Last-Zeit und andere Kurventypen in Echtzeit visualisieren, mehrere Beispielkurven anhand unterschiedlicher Farben vergleichen und für eine detaillierte Analyse bestimmte Bereiche vergrößern. Die Software unterstützt die automatische und manuelle Auswahl von Merkmalspunkten, sodass beschriftete Merkmalspunkte in Prüfberichte aufgenommen werden können. Um Datenverlust durch unerwartete Ereignisse zu vermeiden, speichert das System Testdaten automatisch und unterstützt die Fuzzy-Suche für den schnellen Abruf. Anwender können außerdem Daten aus verschiedenen Testprogrammen und -chargen zusammenführen und analysieren, was eine effiziente Datensatzverwaltung gewährleistet.
Die DSC-10TT-Software basiert auf einer MS-ACCESS-Datenbank und lässt sich nahtlos in Microsoft Office integrieren. Prüfberichte können im Word- oder Excel-Format gespeichert werden. Die Software unterstützt zudem den direkten Datenbankzugriff für die Rohdatenanalyse und steigert so die Effizienz der Materialforschung. Dank der automatischen Ergebnisberechnung ermittelt das System wichtige Prüfparameter wie ReH, ReL, Rp0.2, Fm, Rt0.5, Rt0.6, Rt0.65, Rt0.7, Rm und E. Darüber hinaus können Benutzer die Parametereinstellungen anpassen und grafische Berichte drucken.
Die Software verfügt über eine Extensometer-Umschaltfunktion, die den Benutzer automatisch benachrichtigt, wenn das Extensometer nach der Streckgrenzenerkennung entfernt werden muss. Darüber hinaus kehrt die bewegliche Traverse nach der Prüfung automatisch in ihre Ausgangsposition zurück, was die Effizienz steigert. Das System bietet eine automatische Kalibrierung von Kraft und Dehnung basierend auf Standardreferenzen. Es unterstützt außerdem einen vollwertigen, klassifizierungsfreien Messmodus, der einen nahtlosen Modulaustausch und eine modulare Hardwareerweiterung ermöglicht. Während der Prüfung passt das System die Kurvenanzeige automatisch an Prüfkraft und Verformung an und gewährleistet so eine präzise Echtzeitanalyse.
Messparameter | |
|---|---|
| Maximale Prüfkraft | 300 kN / 67442.7 lb.f (zur Erweiterung des Kraftbereichs können Wägezellen hinzugefügt werden) |
| Genauigkeitsklasse | 0.5 |
| Messbereich der Prüfkraft | 0.2 % bis 100 % FS (Vollausschlag) |
| Anzeigefehler der Prüfkraft | Innerhalb von ±0.5 % des Anzeigewerts |
| Auflösung der Prüfkraft | ±1/300000 der maximalen Prüfkraft, Grad unverändert und Auflösung im gesamten Prozess unverändert |
| Messbereich der Verformung | 0.2% ~ 100% FS |
| Anzeige des Verformungsfehlers | Innerhalb von ±0.5 % des Anzeigewerts |
| Auflösung der Deformation | 1/300000 der maximalen Verformung |
| Anzeige des Verschiebungsfehlers | Innerhalb von ±0.5 % des Anzeigewerts |
| Auflösung der Verschiebung | 0.025μm |
Regelparameter | |
| Einstellbarer Bereich der Kraftregelungsrate | 0.005 bis 5 % vom Endwert |
| Regelgenauigkeit der Kraftregelrate | Wenn die Rate weniger als 0.05 % FS/s beträgt, innerhalb von ± 2 % des Einstellwerts; Wenn die Rate nicht weniger als 0.05 % FS/s beträgt, innerhalb von ± 0.5 % des Einstellwerts. |
| Einstellbarer Bereich der Deformationsrate | 0.005 bis 5 % vom Endwert |
| Kontrollgenauigkeit der Deformationsrate | Wenn die Rate weniger als 0.05 % FS/s beträgt, innerhalb von ± 2 % des Einstellwerts; Wenn die Rate nicht weniger als 0.05 % FS/s beträgt, innerhalb von ± 0.5 % des Einstellwerts. |
| Einstellbarer Bereich der Förderleistung | 0.001 ~ 500mm / min |
| Kontrollgenauigkeit der Verdrängungsrate | Bei einer Rate < 0.5 mm/min, innerhalb von ±1 % des Einstellwerts; Bei einer Rate ≥ 0.5 mm/min, innerhalb von ±0.2 % des Einstellwerts |
Weitere Parameter | |
| Effektive Prüfbreite | 600 mm |
| Wirksame Spannungsdistanz | 420 mm (einschließlich Keilzugvorrichtung und kann nach Benutzeranforderungen individuell angefertigt werden) |
| Abnehmbarer Abstand der Traverse | 1000 mm |
| Größe der Haupteinheit (Länge x Breite x Höhe) | (1070×920×2550) mm |
| Gewicht der Haupteinheit | 1500Kg |
| Stromspannung | 380 V, 50 Hz, 5 kW |
Konfiguration
1. Hauptrahmen: 300 kN Türstruktur
- Maschinenrahmen: Rahmen der TTM-Serie (1 Satz)
- Kugelumlaufspindeln: Hochpräzise, spielfreie Spindeln (2 Stück)
2. Kontroll- und Messsystem
- Servomotor und Geschwindigkeitsregelsystem (1 Satz)
- Zahnriemen (1 Satz)
- Kraftmessdosen: 300kN Kapazität (1 Stück)
- Elektronischer Extensometer: Messlänge: 50mm, Deformation: 10mm
- DSC-10TT Volldigitales Mess- und Regelsystem mit geschlossenem Regelkreis (1 Satz)
- Lastmesssystem
- Wegmesssystem
- Deformationsmesssystem
- DSC-10TT Englische Software
- Fernbedienung: Ausgestattet mit einem LCD-Bildschirm zur Echtzeitanzeige von Maschinenstatus, Prüfkraft und Weg. Verfügt über einen Magnetfuß zur flexiblen Positionierung am Rahmen (1 Stück)
- PC: Lenovo (1 Stück)
- Drucker: HP Farbtintenstrahl, A4-Format (1 Stück)
3. Manuelle Griffe (anpassbar an Kundenanforderungen)
- Keilzuggriffe: (1 Satz pro Größe)
- Backengrößen: Flach (0–10 mm, 10–20 mm, 20–30 mm)
- V-Typ: Ø8-Ø16mm, Ø16-Ø26mm, Ø26-Ø36mm
- Kompressionsplatten:
- Plattendurchmesser: Ø150mm (1 Satz)
