20 kN UTM Universalprüfmaschine TTM-20

Der Hauptrahmen verfügt über eine Türrahmenstruktur, die aus einer Basis, zwei festen Balken, einem beweglichen Querhaupt, vier Säulen und zwei Schrauben besteht.

Das Getriebeladesystem verwendet einen AC-Servomotor und ein synchrones Zahnriemen-Untersetzungsgetriebe zum Antrieb einer hochpräzisen Kugelumlaufspindel und gewährleistet so eine gleichmäßige Bewegung des Querhaupts für eine kontrollierte Belastung.

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

1. Schlankes Design
2. Ausgezeichnete Stabilität
3. Hohe Steifigkeit
4. Präzise Kontrolle
5. Effiziente Leistung
6. Geräuscharmer Betrieb
7. Energiesparende und umweltfreundliche Funktionalität

Diese Maschine verfügt über das fortschrittliche volldigitale Regelsystem DSC-10TT für präzise Steuerung und Messung. Eine computergestützte Schnittstelle steuert den Prüfprozess und ermöglicht Kurvenvisualisierung und Datenverarbeitung in Echtzeit.

Nach dem Test können Benutzer Kurven vergrößern, Daten erneut analysieren und Ergebnisse mithilfe des integrierten Grafikverarbeitungsmoduls bearbeiten. Das System gewährleistet hohe Leistung, Genauigkeit und Zuverlässigkeit und erfüllt internationale Standards.

1. Erweiterte Regelung – Unterstützt die Regelung von Verschiebung, Verformung und Geschwindigkeit und ermöglicht so Echtzeitanpassungen der Testgeschwindigkeit und -methoden für mehr Flexibilität.
2. Umfassender Sicherheitsschutz – Umfasst Software- und Hardwareschutz, der Überlastung, Überstrom, Überdruck, Unterspannung, Überdrehzahl und Grenzwertüberschreitungen verhindert und so einen sicheren Betrieb gewährleistet.
3. Hochauflösende Datenverarbeitung – Verwendet drei schnelle 24-Bit-A/D-Konvertierungskanäle und erreicht eine Auflösung von ±1/300,000 für gleichbleibende Präzision während des gesamten Tests.
4. Stabile und zuverlässige Kommunikation – Unterstützt USB- oder serielle Kommunikation und gewährleistet eine stabile Datenübertragung mit hoher Störresistenz.
5. Verbesserte Signalverarbeitung – Verfügt über drei Impulssignal-Erfassungskanäle (einen für Verschiebungen, zwei für große Deformationen) und Vierfachfrequenztechnologie, wodurch die effektive Impulszahl um das Vierfache erhöht und eine maximale Erfassungsfrequenz von 5 MHz erreicht wird.
6. Präzise Servosteuerung – Enthält einen digital gesteuerten Servomotor mit einer PWM-Ausgangsfrequenz von 0.01 Hz bis 5 MHz, wodurch eine äußerst präzise Steuerung gewährleistet wird.

1. Erweitertes Kontrollsystem

Das volldigitale Regelungssystem DSC-10TT ist eine zukunftsweisende Lösung für Präzisionsprüfmaschinen. Es integriert modernste Servomotor-Steuerungschips und ein mehrkanaliges Datenerfassungs- und -verarbeitungsmodul und gewährleistet so schnelle Abtastung, präzise Steuerung und Systemstabilität. Das hardwarebasierte Design verbessert Zuverlässigkeit und Leistungskonsistenz.

2. Hocheffiziente professionelle Steuerungsplattform

Das DSC-TT-System kombiniert DSP (Hochgeschwindigkeitsberechnung) und MCU (starke E/A-Steuerung) und bietet so eine überlegene Leistung im Vergleich zu einzelnen DSP- oder 32-Bit-Mikrocontrollern. Integrierte Motorsteuerungsmodule wie PWM und QEI gewährleisten einen stabilen und sicheren Systembetrieb.

3. Paralleles hardwarebasiertes Sampling

Das System verfügt über einen ASIC-Chip, der die synchrone Abtastung von Wägezellensignalen ermöglicht und so asynchrone Fehler zwischen Belastungs- und Deformationsmessungen eliminiert. Diese hardwarebasierte parallele Abtastung gewährleistet eine präzise und konsistente Datenerfassung.

4. Positionsimpulssignalfilterung

Das optische Encodermodul verfügt über einen 24-stufigen Hardwarefilter, der Impulssignale formt und filtert, um Zählfehler durch Störungen zu vermeiden. Dies gewährleistet eine genaue Positionierung und eine zuverlässige Impulssignalverarbeitung.

5. Optimierte Steuerung auf Kernebene

Spezialisierte ASIC-Chips übernehmen die Abtastung, Zustandsüberwachung und Kommunikation, sodass sich das Hauptsystem auf die PID-Regelung konzentrieren kann. Diese PID-Verarbeitung auf Hardwareebene sorgt für schnellere Reaktionszeiten, hohe Stabilität und optimierte Regelung, wodurch Echtzeitanpassungen nahtlos und effizient erfolgen.

Die Benutzeroberfläche unterstützt Windows-Betriebssysteme und bietet Echtzeit-Kurvenanzeige und -verarbeitung mit grafischer Visualisierung. Die modulare Softwarestruktur erhöht die Flexibilität. Die Datenspeicherung und -verarbeitung erfolgt über eine MS-ACCESS-Datenbank. Dies gewährleistet eine nahtlose Integration mit Microsoft Office für effizientes Reporting und Analysen.

Das System verfügt über eine abgestufte Benutzerverwaltung, die Zugriff basierend auf Benutzerrollen gewährt. Der Superadministrator hat die volle Kontrolle und kann Benutzern verschiedene Betriebsmodule zuweisen. Es bietet ein robustes Testmanagement mit flexiblen Testgeräteeinstellungen, anpassbaren Testprogrammen und automatischer Berichterstellung basierend auf ausgewählten Standards. Das System bietet umfassende Kurvenanalysen mit Unterstützung mehrerer Kurventypen, Echtzeitanzeige, Zoom-Analyse, Merkmalspunktbeschriftung und vergleichenden Auswertungen.

Testdaten werden automatisch gespeichert, um Datenverlust zu vermeiden, und können über eine Fuzzy-Suchfunktion abgerufen werden. Benutzer können Testdaten aus verschiedenen Zeiträumen zusammenführen und analysieren, um einen effizienten Vergleich zu gewährleisten. Die MS-ACCESS-basierte Datenbank ermöglicht eine nahtlose Integration mit Microsoft Office, sodass Berichte in den Formaten Word und Excel gespeichert werden können.

Die Software berechnet automatisch Prüfparameter wie ReH, ReL, Rp0.2, Fm, Rt0.5, Rt0.6, Rt0.65, Rt0.7, Rm und E mit anpassbaren Parametern und grafischem Berichtsdruck. Das System erkennt, wenn ein Dehnungsaufnehmer nicht mehr benötigt wird und benachrichtigt den Benutzer entsprechend. Zu den weiteren automatisierten Funktionen gehören die Rückführung des Traversenkopfes in die Ausgangsposition, die automatische Kalibrierung von Kraft und Dehnung sowie die flexible Messbereichswahl. Das modulare Design ermöglicht einen einfachen Zubehöraustausch und die Wartung der Hardware. Die automatische Umschaltfunktion passt die Anzeigekurven dynamisch an Prüfkraft und Verformung an.