Wäschereimaschine zum Recycling von PE-Kunststofffolien TT-AWS-PE

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Waschstraßenmaschine zum Recycling von PE-Kunststofffolien TT-AWS-PE – Nach Jahren des technologischen Fortschritts und umfassender Prozessverbesserung bieten wir eine Reihe von Lösungen zum Recycling von PP- und PE-Abfällen (wie LDPE-/LLDPE-Folien, PP-Gewebesäcke, PP-Vlies, PE-Beutel, Milchflaschen, Kosmetikbehälter, Gemüse- und Obstkisten). Unser fortschrittliches modulares Design ermöglicht die flexible Kombination von Standardmodulen, um unseren Kunden spezielle Lösungen zu bieten.

Unser Produkt, die Waschstraßenmaschine für das Recycling von PE-Kunststofffolien TT-AWS-PE, ist für HDPE/PP/PS/ABS/PC/PET-Materialien konzipiert. Diese Recyclingprojekte beziehen hauptsächlich Materialien von städtischen und industriellen Sammelstellen, wobei die Größe und Zusammensetzung von Land zu Land und sogar innerhalb desselben Landes unterschiedlich sind.

Unser Team hat die Technologie der Reinigungslinie integriert und sie kontinuierlich verfeinert und optimiert. Diese Bemühungen haben zu einer Reihe modularer Geräte geführt, die sich an die unterschiedlichen Eigenschaften der Materialien HDPE/PP/PS/ABS/PC/PET anpassen können. Unser Schwerpunkt liegt auf dem Recycling von blasgeformten Verpackungsflaschen, Kartons, Bechern, Fässern, Eimern und Spritzgussabfällen. Unser System verarbeitet sowohl harte Materialien als auch flexible Kunststoffe und ermöglicht einen umfassenden Reinigungs- und Recyclingprozess.

Der Prozess umfasst Sortierung, Größenreduzierung, Metallentfernung, Kalt- und Heißwäsche, hocheffiziente Reibungswäsche und Trocknungsmodule. Diese Module entfernen effizient Eisen- und Nichteisenmetalle, Sand, Öl, Klebstoff, Papier und verschiedene andere Verunreinigungen.

  • FolienrecyclingVerarbeitet LDPE, LLDPE, Agrarfolien und Verpackungsfolien zu hochwertigen, wiederverwendbaren Flocken.
  • Taschenrecycling: Gewinnt PE- und PP-Beutel, Gewebesäcke und Vlieskunststoffe aus Konsum- und Industrieabfällen zurück.
  • Flaschen- und Behälterrecycling: Verarbeitet Flaschen aus HDPE, PP, PET und PC, einschließlich Kosmetikbehälter, Milchflaschen und Haushaltsverpackungen.
  • Karton- und FassrecyclingReinigt und recycelt starre Kunststoffe wie Gemüse- und Obstkisten, Becher, Eimer und Fässer.
  • Abfälle aus dem Spritzguss- und Blasformverfahren: Verarbeitet fehlerhafte Produkte und Produktionsabfälle aus Spritzguss- und Blasformanlagen.
  • Recycling gemischter Kunststoffe: Behandelt flexible und starre Kunststoffe gemeinsam und entfernt dabei Verunreinigungen wie Metalle, Sand, Papier und Klebstoffe.
  • Städtische und industrielle AbfälleRecycelt Kunststoffe aus kommunalen, landwirtschaftlichen und industriellen Quellen zur nachhaltigen Wiederverwendung.
  • Vorbehandlung für die PelletierungProduziert saubere, getrocknete und kontaminationsfreie Kunststoffflocken, die für Extrusions- und Granulieranlagen geeignet sind.

Zufuhrbandförderer

EINGANGSBANDFÖRDERER

Ein hochbelastbares Zuführband mit lastabhängiger Steuerung verhindert die Überbeschickung des Zerkleinerers.

Ein optionaler Metalldetektor erkennt metallische Verunreinigungen, um den Aktenvernichter zu schützen.

Riemen erhältlich in PVC oder Gummi, mit frequenzumrichtergesteuerter Drehzahlregelung.

Shredder

SCHREDDER

– 35 % vergrößerter Schneidkammerraum
– Eingebauter Hydraulikzylinder mit variablem, schnellerem Hub
– Kompakte Stellfläche im Vergleich zu horizontalen Kolbeneinheiten
– Die geschlossene Kammer verhindert das Herausfliegen von Flugzeugen und erhöht so die Sicherheit.

L-förmiger Bandförderer

FÖRDERBAND TYP L

1. Kontinuierliches Waschen mit Frischwasser
2. 3D-Überblendung mittels Mischfunktion
3. ~30 Minuten Materialverweilzeit
4. Autonomes Wasseraufbereitungssystem
5. Optionale Heißwasser-Vorwaschfunktion
6. Unabhängige Mehrzonen-Temperaturregelung

Magnetisches Trennband

MAGNETISCHES TRENNUNGSBAND

Optionale Aufrüstung des Austragsförderers mit Permanentmagnetband.

Entfernt automatisch Eisenmetalle, schützt so nachgelagerte Anlagen und verbessert die Reinheit der Flocken.

Vorwäscher

VORWÄSCHE

Edelstahltank mit Auslauftrommel und zwei Auslässen für schweres Material.

Pneumatische Wasserzufuhr mit elektronischer Niveauregelung sowie Gebläsebelüftung am Tankboden.

Das Plattformdesign legt Wert auf sicheren Zugang, Wassereinsparung und Energieeffizienz.

Brecher

BRECHER

Wassergespülte Zerkleinerung mit 3, 5 oder 7 Rotoren.

Externe Messereinstellung für einfache Wartung.

Für geräuscharmen Betrieb entwickelt.

Reibscheibe

REIBSCHEIBE

Robustes Edelstahlgehäuse mit verstärktem Rotor aus Baustahl.

Durch Hochgeschwindigkeitswäsche werden die meisten Verunreinigungen entfernt.

3 mm Edelstahlsieb, überdimensionierte Außenlager und Edelstahltrichter.

Bodenwasserableitung zur effizienten Schlammabfuhr.

Schwimmende Unterlegscheibe

SCHWIMMENDE UNTERLEGSCHEIBE

Trennt Verunreinigungen und Kunststoffe mit einer Dichte >1 g/cm³ von PE/PP-Flakes.

Ein- und Ausschraubförderer mit Paddelrührwerk zur Abtrennung starker Verunreinigungen.

Gehäuse aus Edelstahl SUS304 mit pneumatischer Wasserzufuhr und automatischen Füllstandssensoren.

Trocknungssystem

TROCKNUNGSSYSTEM

Konfigurierbare Trocknungslösungen:

– Folien/Weichkunststoffe: Quetsch- oder Zentrifugaltrockner (5–8 % Restfeuchte)

– Harte Kunststoffe: Zentrifugal- + Rohrleitungstrockner (<1% Feuchtigkeit)

Optimiert für Energieeffizienz und gleichbleibende Trockenheit.

Lagersilo

LAGERSILO

Das Puffersilo gewährleistet die kontinuierliche Zufuhr zur Pelletier-/Extrusionsanlage.

Verstopfungsfreies Design mit Zyklon-Staubabscheidung am Silodeckel für einen saubereren Materialfluss.

Sicherungskasten

SICHERUNGSKASTEN

Elektrische Steuerungen mit Komponenten von namhaften Herstellern (Schneider, LS, ABB).

Leistungsschalter, Schütze, Drucktaster und Kontrollleuchten verwenden eine Sicherheitsverriegelung.

Gewährleistet ein sicheres, zuverlässiges und effizientes Systemmanagement.

Geräteparameter
Größe
Kapazität
Kapazität
Platzbedarf der Ausrüstung
TT-AWS PE 05
500kg / h
150KW
120m 2
TT-AWS PE 10
1000kg / h
190KW
260m 2
TT-AWS PE 20
2000kg / h
290KW
380m 2
Energieverbrauch der Einheit
Inhalt
Durchschnittlicher Energieverbrauch pro Tonne Flasche
Elektrizität
180-250KW
Wasser
1.5-3T
Druckluft
0.5-1 m 3
Dampf (optional)
0-100KG
Reinigungsmittel (optional)
0-5KG

Vorschaubild für das Video „PE-Folienwasch- und Pelletierungsprojekt | Torontech.com“.

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