Paralleler Doppelschneckenextruder TT-ATE
TT-ATE Parallel-Doppelschneckenextruder: Modulare Lösungen für Hochleistungs-Compoundierung
Die TT-ATE-Serie ist ein Hochleistungs-Doppelschneckenextrusionssystem mit gleichlaufenden Spindeln, das für die präzise Polymerverarbeitung entwickelt wurde.
Vielseitiges Design für individuelle Arbeitsabläufe
Die TT-ATE ist auf Anpassungsfähigkeit ausgelegt. Durch die Verwendung standardisierter Komponenten und einer modularen Verarbeitungseinheit können wir eine Maschine konfigurieren, die exakt Ihren Anforderungen an Leistung und Drehmoment entspricht.
Zwei Leistungsstufen: Wählen Sie zwischen dem Basistyp für Standardanwendungen oder dem Effizienztyp für hohe Drehmomentanforderungen.
Europäische Zuverlässigkeit: Wir beziehen wichtige elektrische Komponenten von führenden europäischen Marken, um sicherzustellen, dass Ihr Steuerungssystem auch im 24/7-Betrieb stabil und zuverlässig bleibt.
Erweiterte Steuerungsoptionen: Erhältlich wahlweise mit herkömmlichen Relaissteuerungen oder modernen SPS-Systemen für eine nahtlose Integration in Ihre Produktionshalle.
Der TT-ATE eignet sich hervorragend für eine Vielzahl von Herstellungsaufgaben. Wir haben seine Funktionen kategorisiert, um Ihnen zu helfen, das passende Gerät für Ihre Einrichtung zu finden:
1. Verstärkung und Hochleistungslegierungen
Durch die Mischung von Basisharzen (PP, PA, PBT, ABS, PC, PET) mit Glas- oder Kohlenstofffaserfüllstoffen lassen sich langlebige Materialien herstellen. Das System eignet sich ideal zur Fertigung komplexer Legierungen wie PC+ABS, PA+EPDM und PP+SBS.
2. Abfüllung & Masterbatch-Produktion
PE, PP oder EVA lassen sich effizient mit hohen Anteilen an Calciumcarbonat, Talkumpuder oder Titanoxid mischen. Es handelt sich um eine bewährte Lösung sowohl für Farbmasterbatches als auch für funktionelle Flammschutzmittel.
3. Kabel- und Verdrahtungslösungen
Herstellung hochwertiger Isolier- und Ummantelungsmaterialien, darunter:
Polyethylen-Typen: LDPE, HDPE, LLDPE und MDPE.
Spezialmaterialien: Halogenfreie, raucharme (LSZH) Verbindungen und strahlende vernetzte Kabelmaterialien.
4. Spezialisierte und reaktive Verarbeitung
Reaktive Extrusion: Unterstützung kontinuierlicher Reaktionen in PUR, PA, POM und PMMA, einschließlich Pfropfung und Vulkanisation.
Umweltfreundliche Kunststoffe: Optimiert für die Verarbeitung von biologisch abbaubaren Kunststoffen (PE, PP und PS).
Medizin & Schuhe: Spezialisierte Anlagen für medizinische Materialien und thermoplastische Elastomere (TPR/TPU), die in der Schuhherstellung verwendet werden.
Präzisionsschneidsysteme
Um die physikalischen Eigenschaften Ihres Materials optimal zu nutzen, unterstützt die TT-ATE verschiedene nachgelagerte Granulieroptionen:
Wasserstrangschneiden: Ideal für Standard-Cremeherstellung.
Stanzflächenbearbeitung: Ideal für hochviskose Materialien.
Unterwasserschneiden: Die professionelle Wahl für sphärische Pellets und die Produktion großer Stückzahlen.
SCHRAUBENLADER
Zerkleinerte Klumpen oder dicke Flocken werden mittels eines Schneckenförderers direkt in den Einschneckenextruder befördert.
Im Inneren werden sie komprimiert, plastifiziert und vakuumunterstützt entgast, bevor sie filtriert und pelletiert werden.
Die Förderleistung variiert je nach Schneckendurchmesser zwischen 100 und 1000 kg/h. Der Lader ist mit einem 2.2-kW-Motor ausgestattet, und das Förderrohr aus Edelstahl weist für eine hohe Langlebigkeit eine Wandstärke von 2 mm und einen Durchmesser von 102 mm auf.
HAUPTFÜTTERUNG (VOLUMETRISCH)
Der volumetrische Dosierer befördert das Material mit gleichmäßigem Fluss in den Extruder.
Eine Rührschnecke verhindert Brückenbildung am Trichterboden, während eine Füllstandsanzeige eine zuverlässige Dosierung gewährleistet.
Optionale Seitenzuführungen unterstützen das Mischen und die Dosierung von Spezialmaterialien.
PARALLEL TWIN SCREW EXTRUDER TT-ATE
Der TT-ATE Parallel-Doppelschneckenextruder plastifiziert und homogenisiert das Material schonend für eine stabile Weiterverarbeitung.
Dank der Konstruktion mit Bimetallschnecken und -zylindern bietet es eine überlegene Mischleistung, eine verlängerte Lebensdauer und Verschleißfestigkeit.
SILO LICHTROHR
Eine eingebaute Leuchtröhre ermöglicht es, den Betriebszustand der Maschine auf einen Blick zu überwachen.
GETRIEBE
Das Getriebe reduziert die Motordrehzahl, um sie an die Anforderungen der Schraubenwelle anzupassen und die Kraft gleichmäßig auf beide Abtriebswellen zu übertragen.
Entwickelt für hohes Drehmoment und leisen Betrieb, gewährleistet es zuverlässige Leistung und Langlebigkeit.
VAKUUM-ENTGASUNGSSYSTEM
Das Vakuumsystem entfernt flüchtige Verbindungen und Feuchtigkeit aus den Agglomeraten und verbessert so die Pelletqualität.
Ein Einkanalventil verhindert Rückfluss und gewährleistet so einen stabilen und sicheren Betrieb.
INFRAROT-HEIZUNGEN
Infrarot-Heizstrahler aus Gusskupfer sind einfach zu montieren und zu demontieren, heizen schnell auf und sorgen so für einen schnelleren Start und geringere Energieverschwendung.
Sie gewährleisten eine effiziente Leitung und tragen zur langfristigen Zuverlässigkeit bei.
Weiches Wasserkühlsystem
Die Kühlmittelzufuhr wird über Edelstahlrohrleitungen geregelt, wobei manuelle Ventile zur Durchflussregulierung und Magnetventile zur automatischen Steuerung dienen.
Dies gewährleistet eine effektive und zuverlässige Temperaturregelung während des Extrusionsprozesses.
Kolbenfilter ohne Unterbrechung
Wählen Sie zwischen Einzel-/Doppelstationen oder kontinuierlichen Vier-Stationen-Siebwechslern für eine optimale Filtration.
Große Filterflächen verlängern die Lebensdauer, während schnelle Siebwechsel eine kontinuierliche Produktion gewährleisten und die Kosten niedrig halten.
PLATTENFILTER
Ein kontinuierlicher Doppelplattenfilter gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb während der Umschaltungen.
Integrierte Ringheizungen sorgen für eine stabile und gleichmäßige Erwärmung der Schmelze.
SELBSTREINIGENDER FILTER
Unser SCF-System ermöglicht eine unterbrechungsfreie Extrusion auch bei stark verunreinigten Eingangsmaterialien.
Es entfernt bis zu 5 % Verunreinigungen – darunter Papier, Aluminium, ungeschmolzene Kunststoffe, Holz und Gummi – und sorgt so für einen saubereren Schmelzfluss und eine gleichbleibende Pelletqualität.
Wasserring-Pelletisierungsanlage
Ein selbstjustierender Pelletierkopf sorgt für optimalen Messerdruck und damit für gleichmäßige Granulate und maximale Betriebszeit.
Die automatische Drehzahlregelung und der schnelle Klingenwechsel reduzieren Ausfallzeiten und Arbeitsaufwand.
Unterwasser-Pelletisierungsanlage
Das System ist hochautomatisiert und ideal für Materialien mit hohem Schmelzindex (MFI). Es integriert Pelletierer, Ventilsatz, Rohrleitungen, Vibrations-Entwässerungssieb und Silo für die Produktion im großen Maßstab.
VIBRATIONSTROCKNUNG
Ein Vibrationssieb und eine horizontale Zentrifuge sorgen für eine energieeffiziente Pellet-Trocknung.
Die verschraubten Siebe ermöglichen einen einfachen Austausch und vereinfachen so Wartung und Aufrüstung.
KUNSTSTOFFPARTIKEL
Das Endprodukt sind gleichmäßige, hochwertige Granulate, die sich für die Wiederverwendung in anspruchsvollen Kunststoffproduktionsanwendungen eignen.
VERPACKUNGSSYSTEM
Das fertige Granulat wird hier gelagert. Ein Trockenschüttler und eine horizontale Zentrifuge gewährleisten, dass die Pellets trocken sind.
Die Kapazität wird mittels Online-Monitoring überwacht, und ein quantitatives Wiegesystem garantiert eine präzise Ausgabemessung.
VORTEILE
• Geringerer Kapitalaufwand bei gleichzeitig langer Haltbarkeit.
• Energieeffizienter Betrieb bei hohem Durchsatz.
• Installations- und Schulungsdienstleistungen im Ausland verfügbar.
• Mit Garantie und vorrätigen Ersatzteilen für eine schnelle Lieferung.
| Modell | Schraubendurchmesser (mm) | L / D-Verhältnis | Maximale Geschwindigkeit (U / min) | Leistung (kg / h) |
|---|---|---|---|---|
| TT-ATE35 | 35.6 | 32 bis 64 | 600 | 40 - 80 |
| TT-ATE52 | 51.4 | 32 bis 64 | 600 | 150 - 250 |
| TT-ATE65 | 62.4 | 32 bis 64 | 600 | 200 - 400 |
| TT-ATE75 | 71.0 | 32 bis 64 | 600 | 300 - 700 |
| TT-ATE95 | 93.0 | 32 bis 64 | 600 | 550 - 1500 |
