Mini-Shredder-Extruder-Pelletierlinie
Die Mini-Shredder-Extruder-Pelletierlinie wird zum Recycling von gereinigter hauseigener Folie, gewebtem Material, Hauptmaterial, Abfällen, Hohlteilen, Behältern und geschäumten Materialien verwendet. Dieser Prozess zielt darauf ab, Kosten zu senken und den Energieverbrauch zu verringern.
Das Material kann über ein Förderband zugeführt, abgerollt oder nach dem Zerkleinern direkt von einem Brecher geliefert werden. Die Mini Shredder Extruder Pelletizing Line vereint die Funktionen Zerkleinern, Zerkleinern, Zwangszufuhr, Plastifizieren und Pelletieren in einem einzigen Programm.
Die Mini-Shredder-Extruder-Pelletierlinie wurde für den Einsatz im Kunststoffrecycling und bei der Pelletierung entwickelt und bietet eine integrierte und kostengünstige Lösung für verschiedene Arten von Kunststoffabfällen, die beim Anlagenrecycling anfallen, darunter Folien, gewebtes Material, Verschnitt, Spülgut, Hohlteile, Behälter und Schaumstoffe.
- Folienrecycling: Verwertet HDPE-, LDPE- und PP-Folien aus Verpackungs- und Agraranwendungen.
- Gewebte und nicht gewebte MaterialienRecycelt PP-Gewebesäcke, Vliesstoffe und ähnliche Materialien.
- Produktionsabfälle: Bearbeitet Verschnitt, Reste und andere interne Kunststoffabfälle aus den Produktionslinien.
- Hohlteile und Behälter: Verarbeitet Flaschen, Behälter und blasgeformte Kunststoffteile.
- Geschäumte Kunststoffe: Wandelt EPS, XPS und andere geschäumte Materialien in wiederverwendbare Pellets um.
- HartplastikGeeignet für ABS, PC, PS, PU und andere technische Kunststoffe in Form von Mahlgut.
- Recyclingbetriebe: Ermöglicht ein kosteneffizientes Recycling von gereinigten, im Betrieb anfallenden Abfällen, um den Rohstoffverbrauch zu reduzieren.
- Kleiner bis mittlerer ProduktionsbedarfIdeal für Betriebe, die kompakte, energieeffiziente Recyclingsysteme mit einer Leistung von rund 150 kg/h benötigen.
FUTTER
Die Standardzuführung erfolgt über ein robustes Förderband, das Folien, Fasern und Gewebereste in den Verdichter transportiert. Für rollenförmige Materialien ist optional eine Rollenfördervorrichtung erhältlich. Beide Antriebe arbeiten mit ABB-Frequenzumrichtern, und die Bandgeschwindigkeit wird vollautomatisch an die Verdichterkapazität angepasst. Ein Metalldetektor kann integriert und mit dem Steuerungssystem verbunden werden, um die Zuführung bei Kontaminationserkennung zu stoppen.
Zerkleinern
Die Mini Shredder Extruder Pelletizing Line integriert Zerkleinern, Brechen, forcierte Zuführung, Plastifizierung und Pelletierung in einem einzigen kompakten System für effizientes Recycling.
INTELLIGENTE KONTROLLE
Smart Start: Aktivieren Sie alle Module mit einem einzigen Knopfdruck gemäß vordefinierten Sequenzen.
Intelligenter Stopp: Ein einziger Knopfdruck schaltet alle miteinander verbundenen Module ab.
Not-Halt: Die eingebaute Sicherheitsabschaltung stoppt den Betrieb sofort, wenn unerwartete Risiken auftreten.
FERNÜBERWACHUNG
Das ACS-Pro-System nutzt Bluetooth-Technologie zur Fernüberwachung von Programmen und zur Datenübertragung und gewährleistet so Transparenz und Kontrolle von überall.
EINSCHNECKEN-EXTRUDER
Zertifizierte Nitridstahlschnecken (38CrMoAlA) werden CNC-gefräst und nitriert, um eine hervorragende Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu gewährleisten. Die Konstruktion ermöglicht ein effizientes Schmelzen von Polyolefinen bei niedrigeren Temperaturen und Drücken und gewährleistet so eine gleichmäßige Verdichtung, ein gleichmäßiges Schmelzen und eine gleichmäßige Homogenisierung.
DREHBARE MESSER DES VERDICHTERS
Hochgeschwindigkeitsmesser zerkleinern die einlaufenden Materialreste und erzeugen dabei Reibungswärme, die das Material bis zur Verklumpung schrumpfen lässt. Optionale Führungsstrukturen verdichten und leiten das Material zur Schnecke und kombinieren so Zerkleinern, Trocknen und Verdichten für eine gleichmäßige Extruderzufuhr.
FASS
Ein großes L/D-Verhältnis ermöglicht den Betrieb des Extruders wie ein zweistufiges System. Zwei Filter – ein Mittelfilter mit Kolbenstruktur und ein optionaler Endfilter – verbessern die Schmelze-Reinheit und die Qualität des Endgranulats.
2-IN-1-OPTION
Der patentierte selbstreinigende SCF-Filter ermöglicht eine unterbrechungsfreie Extrusion und entfernt bis zu 5 % Verunreinigungen – darunter Papier, Holz, Gummi, Aluminium und ungeschmolzene Kunststoffe – für die kontinuierliche Wiederaufbereitung stark verunreinigter Rohstoffe.
SCHMELZEFILTRATION
Wählen Sie am Extruderkopf zwischen einem einstufigen Doppelstationen-Siebwechsler mit Kolbenantrieb oder einem Vierstationen-Siebwechsler im Nonstop-Betrieb. Die richtige Filterwahl hängt von der Rohstoffqualität und den Anforderungen an das Endprodukt ab.
FLÜSSIGKEITSAUSLASS
Entwickelt für anspruchsvolle Schmelzefiltration und hohe Ausstoßleistungen. Mehrere Einschneckenextruder speisen einen nachgeschalteten Extruder für erhöhte Kapazität und Stabilität.
PELLETISIERUNG
Der Düsenkopf-Wasserringgranulator ist Standard für diese Anlage. Ein selbstjustierendes Schneidwerk gewährleistet gleichmäßigen Messerdruck und gleichbleibende Pelletqualität, während die automatische Drehzahlregelung den Schmelzdruck für einen stabilen Ausstoß anpasst.
VIBRATIONSTROCKNUNG
Eine Vibrationssiebmaschine in Kombination mit einer horizontalen Zentrifugalentwässerung trocknet die Pellets effizient bei gleichzeitig reduziertem Energieverbrauch und gewährleistet so eine optimale Feuchtigkeitskontrolle.
KUNSTSTOFFPARTIKEL
Endergebnis: saubere, gleichmäßige Kunststoffgranulate, die zur Wiederverwendung in hochwertigen Produktionsanwendungen bereit sind.
VERPACKUNGSSYSTEM
Die abschließende Trocknung und Lagerung mittels Schüttelapparat und Zentrifuge reduziert den Energieverbrauch. Integriertes Zerkleinern, Verdichten und Pelletieren senkt die Arbeitskosten, während die effiziente Zuführung Folien, Bast, Schäume und Filamente verarbeitet. Geringe Investitionskosten, zuverlässige Verarbeitungsqualität und weltweiter Service machen dieses System zu einer kostengünstigen Wahl.
Maschinen-Modell | TT-ASP |
Ziel ist recyceltes Material | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS |
Endgültige Produktform | Partikel |
Systemzusammensetzung | Bandförderer, Brecher, Einschneckenextruder, Filtration, Vakuumentgasung, Pelletiersystem, Wasserkühlungsvorrichtung, Entwässerungsabschnitt, Fördergebläse, Produkt-Silo. |
Ausgabebereich | 150kg / h |
Fütterungsvorrichtung | Bandförderer (Standard), Rollenabrollvorrichtung (Optional) |
Durchmesser der Schraube | 80 mm (Standard) |
Material der Schraube | Legierung |
L/D der Schraube | 31 / 1,32 / 1,34 / 1,36 / 1 (je nach Recyclingeigenschaften) |
Heizung des Fasses | Keramikstrahler oder Ferninfrarotstrahler |
Kühlung des Fasses | Luftkühlung der Lüfter durch Gebläse |
Vakuumentaschungsabgas | Zwei Doppelzonen-Vakuum-Entgasungssystem (Standard) |
Pelletiertyp | Wasserringgranulierung/ Wasserstranggranulierung/ Unterwassergranulierung |
Spannungsstandard | Entsprechend der Spannung am Standort des Kunden |
Optionales Gerät | Metalldetektor, Abrollvorrichtung, Masterbatch- und Additivzuführung |
Garantie | 13 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs |
Technische Dienstleistungen | Projektierung, Fabrikbau, Installation und Beratung, Inbetriebnahme |