Fallgewicht-Reißprüfgerät Probenkerben-Pressmaschine
Fallgewicht-Reißprüfgerät, Probenkerbenpressmaschine TT-DWTT-NPM2000 ist ein Gerät zur Herstellung von Fallgewicht-Probenkerben, das gemäß den Anforderungen von ASTM E436 und GB/T8363-2018 „Stahl – Fallgewicht-Reißprüfverfahren“ entwickelt und hergestellt wurde.
Die Torontech TT-DWTT-NPM2000 ist eine Spezialmaschine zur präzisen und reproduzierbaren Kerbpräparation an Proben für den Fallgewichts-Reißversuch (DWTT) gemäß Normen wie ASTM E436. Die Integrität der Kerbe ist eine entscheidende Voraussetzung für den DWTT, der als maßgebliche Prüfung die Beständigkeit eines Werkstoffs gegen Sprödbruchfortpflanzung bestimmt. Diese Präparation ist grundlegend für die Sicherheit und Zuverlässigkeit hochbeanspruchter Stahlkonstruktionen.
Diese kritische Probenvorbereitung ist für die Materialqualifizierung unerlässlich in:
- Rohrleitungsherstellung: Zur Qualifizierung des in Öl- und Gaspipelines verwendeten Stahls, wobei die primäre Sicherheitsbedürfnis in der Fähigkeit des Materials liegt, lang andauernden duktilen oder spröden Brüchen zu widerstehen.
- Stahlwerke & Blechproduktion: Als ein entscheidender Qualitätskontrollschritt für Hersteller von hochfestem Stahlblech, das für den Einsatz in Rohrleitungen, Schiffbau, Brücken und Druckbehältern bestimmt ist.
- Fertigung von Druckbehältern und Lagertanks: Um zu überprüfen, ob der für den Bau großer Lagertanks und Druckbehälter verwendete Stahl eine ausreichende Bruchzähigkeit aufweist, um ein katastrophales Versagen zu verhindern.
- Metallurgische Prüfung durch Dritte: Als grundlegendes Werkzeug zur Probenvorbereitung für Labore, die Materialzertifizierungen, Schadensanalysen und Eignungsbewertungen für die Energie- und Bauindustrie durchführen.
TT-DWTT-NPM2000 verfügt über ein einzigartiges Design, das Klingenbrüche während der Probenvorbereitung verhindert und die Lebensdauer der Druckklinge deutlich verlängert. Es ist benutzerfreundlich, sicher und effizient.
- Der kompakte Aufbau und die einfache Bedienung der Maschine ermöglichen eine automatische Probenvorbereitung.
- Es nutzt die hydraulische Belastung, die Formgebung erfolgt in einem Schritt und arbeitet stabil während der Probenkerbenvorbereitung.
- Beim Kerbpressvorgang wird die Probe zunächst eingespannt und anschließend verpresst, wodurch der Werkzeugverschleiß reduziert und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert wird.
- Die Klinge ist so eingebettet, dass nur der Schneidkopf sichtbar ist. Dadurch entsteht kein Spalt zwischen dem Klingenkörper und dem Befestigungsblock, was Vibrationen und Verbiegen der Klinge verhindert.
Die maximale Druckbelastung | 2000KN |
Anzeigegenauigkeit | ± 1% |
Kraftbereich prüfen | 5 ~ 2000kN |
Systemarbeitsdruck | 40Mpa |
Kolbenhub | 30 mm |
Öffnungswinkel | 45 ° ± 2 ° |
Öffnungstiefe | 5 ± 0.5mm |
Offener Boden R | 0.025-0.023 + 0.013 mm |
Härte des Pressmessers | nicht niedriger als HRC60 |
Kompressionsraumhöhe | 360 mm |
Lademethode | Hydraulische Belastung |
Abmessungen | 820 x 550 x 1300 mm |
Gewicht | 750 kg |
Stromspannung | Dreiphasig 380 V 50 Hz 3 kW |
Hauptkonfiguration | |
Hauptmaschine | 1 Set |
Pressklinge | 2 |
Dichtring | 1 Set |
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