Konischer Doppelschneckenextruder TT-ACT
Das konische Doppelschneckenextrudersystem TT-ACT ist eine spezialisierte und zuverlässige Lösung für das Recycling und die Regranulierung von Hartkunststoffabfällen in großem Umfang. Es handelt sich um ein effizientes und unterbrechungsfreies System, das Hartkunststoffe wie PP, PE, ABS, PS, PVB und PA (Flakes, Mahlgut und zerkleinerte Kunststoffe) zu Granulat verarbeitet. Dieser Prozess umfasst Schmelzen, Plastifizieren, Vakuum-Entgasen und ein Filtrationssystem.
- Recycling von Hartkunststoffen: Regranuliert PP-, PE-, ABS-, PS-, PVB- und PA-Hartkunststoffe, einschließlich Flocken, Mahlgut und zerkleinerten Materialien.
- Granulatherstellung: Wandelt starre Kunststoffabfälle in gleichmäßige, hochwertige Granulate zur Wiederverwendung in Produktionsprozessen um.
- SpritzgussindustrieLiefert recycelte Pellets zur Herstellung von Formteilen, Gehäusen und anderen spritzgegossenen Komponenten.
- ExtrusionsanwendungenLiefert wiederaufbereitete Pellets für Extrusionsanlagen zur Herstellung von Rohren, Profilen und Blechen.
- Automobil und ElektronikRecycelt starre Kunststoffteile aus Fahrzeugen und Elektronikgehäusen zu wiederverwendbaren Rohstoffen.
- Verpackungsindustrie: Verwendet recycelte Pellets bei der Herstellung von starren Behältern, Kappen, Verschlüssen und Verpackungskomponenten.
- HochleistungsrecyclinganlagenUnterstützt kontinuierliche, großtechnische Recyclingprozesse mit Verarbeitungsleistungen von bis zu 1800 kg/h.
- Nachhaltige Fertigung: Fördert Praktiken der Kreislaufwirtschaft und Kosteneinsparungen durch die Wiederverwendung von Hartplastikabfällen.
FUTTER
Die automatische Flockendosierung wird durch einen integrierten Schneckenlader und Schneckenförderer am Einschneckenextruder erreicht.
Standardmäßig werden die Flocken vom Lader zum Zuführer transportiert; ein optionales Magnetgitter im Ladersilo fängt eisenhaltige Verunreinigungen ab.
Die Fördergeschwindigkeit wird durch ABB/Schneider-Frequenzumrichter geregelt, während ein Füllstandssensor im Behälter eine vollautomatische, bedarfsgesteuerte Zuführung ermöglicht.
PLASTIFIZIERUNG UND ENTGASUNG
Ein konischer Doppelschneckenextruder schmilzt und homogenisiert schonend zerkleinerte Materialreste und liefert 400–2000 kg/h mit einem drehmomentstarken Antrieb, einer Bimetallschnecke und einem Bimetallzylinder sowie einer Vakuum-Entgasung.
Keramische Heizelemente sorgen für eine stabile Wärmezufuhr bei gleichzeitiger Luftkühlung; optionale Infrarotheizelemente lassen sich schnell installieren, heizen schneller auf, senken den Energieverbrauch und steigern den Durchsatz – und das bei geringem Wartungsaufwand und langer Lebensdauer.
Kolbenfilter ohne Unterbrechung
Für hohe Filtrationslasten empfiehlt sich ein Kolbensiebwechsler mit einer oder zwei Stationen oder eine kontinuierliche Vier-Stationen-Anlage.
Große aktive Bereiche verlängern die Lebensdauer des Bildschirms; schnelle, spontane Änderungen halten die Produktion am Laufen und die Betriebskosten niedrig.
PLATTENFILTER
Eine durchgehende Doppelplattenkonstruktion gewährleistet, dass während der Umschaltungen mindestens ein Filter in Betrieb bleibt.
Ringförmige Heizelemente sorgen für eine gleichmäßige und stabile Temperatur und gewährleisten so eine gleichbleibende Reinheit und Qualität der Schmelze.
SELBSTREINIGENDER FILTER
Unser SCF-System unterstützt die kontinuierliche Extrusion mit stark verunreinigten Strömen – die Entfernung von bis zu ~5% Feststoffen ist möglich.
Es trennt automatisch Papier, Holz, Aluminium, ungeschmolzene Kunststoffe, Gummi und mehr – und stabilisiert so die Anlagenverfügbarkeit und die Pelletreinheit.
Wasserring-Pelletisierungsanlage
Ein selbstjustierender Schneidkopf sorgt für optimalen Klingendruck, gleichmäßiges Granulat und längere Betriebszeiten.
Die Drehzahl der Klinge passt sich automatisch dem Schmelzdruck an, und ein schneller Klingenwechsel erfordert keine Nachjustierung – das reduziert den Wartungsaufwand.
Unterwasser-Pelletisierungsanlage
Eine hochautomatisierte Lösung für Materialien mit hohem Schmelzindex und großen Kapazitäten – komplett mit Pelletierer, Ventilsatz, Rohrleitungen, Entwässerungs-Vibrationssieb und Lagersilo – für präzise Pellets im großen Maßstab.
VIBRATIONSTROCKNUNG
Eine effiziente Entwässerungs-Vibrationssiebmaschine in Kombination mit horizontaler Zentrifugaltrocknung liefert energiearme, gut getrocknete Pellets.
Verschraubte (nicht geschweißte) Siebe vereinfachen zukünftige Umrüstungen und reduzieren Wartungsstillstandszeiten.
KUNSTSTOFFPARTIKEL
Das Endprodukt sind gleichmäßige, hochwertige Recyclingpellets, die bereit sind, wieder in die Herstellung von Premium-Kunststoffen eingeführt zu werden.
VERPACKUNGSSYSTEM
Ein Trockenschüttler mit horizontaler Zentrifuge sorgt dafür, dass die Pellets vor der Lagerung gründlich getrocknet werden.
Die kontinuierliche Kapazitätsüberwachung und die quantitative Verwiegung gewährleisten eine genaue Bestandskontrolle und Versandbereitschaft.
Modell | Power (kw) | Produktivität (kg/h) |
Φ65 / 130 | 75 | 400 bis 500 |
Φ75 / 150 | 132 | 700 bis 800 |
Φ85 / 188 | 160 | 900 bis 1000 |
Φ95 / 191 | 220 | 1000 bis 1400 |
Φ105 / 220 | 315 | 1500 bis 1800 |
