Schneidverdichter-Pelletiersystem
Integriertes Zerkleinern, Verdichten, Entgasen und Granulieren für modernes Kunststoffrecycling
Ein Schneidkompaktor-Granuliersystem ist das integrierte Herzstück jeder modernen Kunststoffrecyclinganlage. Es vereint Zerkleinern, Verdichten, Plastifizieren, Vakuum-Entgasen, mehrstufige Filtration und Granulieren in einem einzigen, synchronisierten Produktionsablauf. Durch das Vorzerkleinern und Verdichten von leichtem oder flockigem Ausgangsmaterial vor dem Eintritt in die Extruderschnecke löst ein Schneidkompaktor die grundlegende Herausforderung, an der einfache Extrusionsanlagen scheitern: die kontinuierliche und gleichmäßige Zuführung von weichen Folien, Filamenten, Bast und Schaummaterialien in die Schmelzzone und deren Umwandlung in saubere, dichte, produktionsfertige Granulate.
Torontech bietet ein umfassendes Sortiment an Schneidkompaktor-Granulieranlagen für alle Anwendungsbereiche des Kunststoffrecyclings. Die einstufige Schneidkompaktor-Granulieranlage ist die bewährte 4-in-1-Plattform, die Zerkleinern, Verdichten, Plastifizieren und Granulieren integriert – ideal für PE-, PP-, PS-, ABS-, XPS-, EPS- und PVB-Abfälle wie Folien, Filamente, Bast, Säcke, Gewebesäcke und Schaumstoffe. Die Granulieranlage mit exzellenter Entgasung und Filterung (TT-ASE PRO) baut auf der einstufigen Basis auf und verfügt über einen extra langen L/D-Extruder, das patentierte selbstreinigende SCF-Filtersystem, doppelte Vakuum-Entgasungszonen und die Fähigkeit, stark verunreinigte Rohstoffe mit bis zu 5 % Schadstoffen zu verarbeiten – perfekt für stark bedruckte Folien und anspruchsvolle Post-Consumer-Abfälle. Die Doppelstufen-Schneidkompaktor-Granulieranlage ist die Vorzeigelösung – zwei Extruder, mehrstufige Filtration, zwei Vakuum-Entgasungsanschlüsse und verlängerte Verweilzeit – entwickelt für die anspruchsvollsten Rohstoffe, bei denen stark bedruckte Tinten, Restfeuchtigkeit, Verunreinigungen und temperaturempfindliche Polymere in möglichst saubere Recyclinggranulate umgewandelt werden müssen.
Kunststoffabfälle in produktionsfertige Pellets verwandeln
Jedes Kilogramm Kunststoff, das durch eine hochwertige Schneidkompaktor-Granulieranlage fließt, bedeutet ein Kilogramm Abfall, der nicht auf der Deponie landet, und ein Kilogramm Neuware, das nicht neu produziert werden muss. Der Unterschied zwischen einem rentablen und einem wirtschaftlichen Recyclingbetrieb liegt jedoch in einem einzigen Faktor: der Reinheit, Konsistenz und Dichte des Granulats. Die führenden Recyclingunternehmen, Compoundierer und Hersteller von Kreislaufprodukten, die konstant erstklassige Granulatqualität liefern, setzen auf Schneidkompaktorsysteme mit integrierter Verarbeitung, fortschrittlicher Entgasung, intelligenter Filtration und höchster industrieller Zuverlässigkeit – und genau das bietet Ihnen das Schneidkompaktor-Portfolio von Torontech.
Ob Sie eine neue Folienrecyclinganlage in Betrieb nehmen, eine bestehende Aufbereitungsanlage erweitern, hochwertige Produktionsabfälle in einer Fertigungsanlage verwerten oder stark verunreinigte Haushaltsabfälle zu sauberen, lebensmittelähnlichen Pellets verarbeiten möchten – Torontech bietet die passende Schneid- und Kompaktieranlage, die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Von der zuverlässigen Einstufenanlage bis hin zum leistungsstarken Zweistufen-Flaggschiff liefert jedes Torontech-System erstklassige Pelletqualität, unterstützt durch branchenführenden Service und Support.
Anwendungen in der Industrie
- Recycling von Folien und Verpackungen — PE/PP-Folie, Stretchfolie, Agrarfolie, Einkaufstaschen, Gewebesäcke, bedruckte Verpackungen — verdichtet und granuliert für Blasfolien- und Verpackungsanwendungen.
- Kunststoffproduktion und Compoundierung — Inline-Recycling von Produktionsabfällen, Kantenschnitten, nicht spezifikationsgerechten Folien, Bast, Filamenten und Abfällen aus dem Schäumprozess — wodurch der Kreislauf direkt innerhalb der Produktionsanlage geschlossen wird.
- Recycling von Post-Consumer-Kunststoffen — Stark bedruckte, kontaminierte Post-Consumer-Folien und -Verpackungen, die eine SCF-Selbstreinigungsfiltration und eine doppelte Vakuum-Entgasung für eine saubere Pelletproduktion erfordern.
- Schäumende Kunststoffe (EPS, XPS, PVB) — Verdichtung und Pelletierung von Schaumstoffresten aus der Herstellung von Verpackungs-, Dämm- und Schutzschaumstoffen.
- Compoundierungs- und Masterbatch-Prozesse — Herstellung von gleichmäßigen Pellets mit kontrollierter Dichte, die für nachfolgende Blasfolien-, Rohrextrusions-, Spritzguss- und Masterbatch-Compoundierungsprozesse geeignet sind.
- Kommunale Abfallwirtschaft und -verwertung — Großtechnische Anlagen zur Wiederverwertung von Kunststoffabfällen, die gemischte Kunststoffabfälle aus Verbraucherabfällen zu wiederverwendbaren Granulaten für die Kreislaufwirtschaft verarbeiten.
- Recycling von Agrar- und Industriefolien — Verschmutzte Agrarfolien, Gewächshausfolien und Industrieabfälle, die ein robustes Vorschneiden, Verdichten und mehrstufiges Filtern erfordern, um brauchbare Recyclingpellets zu gewinnen.
Warum Sie sich bei Ihren Pelletieranforderungen für Torontech entscheiden sollten
Mit mehr als zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Lieferung von hochentwickelten Industrieanlagen an Recyclingunternehmen, Kunststoffhersteller und Entsorgungsbetriebe in über 60 Ländern bietet Torontech erstklassige Granulierleistung, unterstützt durch globales Engineering- und Service-Know-how.
Drei speziell entwickelte Plattformen – eine vertrauenswürdige Quelle
Ob Sie eine robuste Single-Stage-Anlage für saubere Industrieabfälle, die TT-ASE PRO mit SCF-Selbstreinigungsfiltration für stark verunreinigtes Ausgangsmaterial oder eine Double-Stage-Anlage für die anspruchsvollsten bedruckten, feuchten oder temperaturempfindlichen Materialien benötigen – Torontech bietet ein abgestimmtes Portfolio mit einer Kapazität von 200 kg/h bis über 3,000 kg/h – genau auf Ihre Anforderungen an Material, Durchsatz und Pelletqualität zugeschnitten.
Fortschrittliche Entgasung und Filtration
Jede Torontech-Anlage verfügt über doppelte Vakuum-Entgasungszonen zur effizienten Entfernung von Feuchtigkeit, flüchtigen Bestandteilen und Mikromolekülen sowie über konfigurierbare Filtrationssysteme – von standardmäßigen Doppelkolben-Siebwechslern bis hin zum patentierten selbstreinigenden SCF-Filtersystem, das bis zu 5 % Verunreinigungen ohne Unterbrechung verarbeitet. Die standardmäßige Doppelfilterkonfiguration verbessert die Pelletqualität und die Prozessreproduzierbarkeit deutlich.
Hochwertige Konstruktion und Materialien
Bimetall-Einschneckenextruder mit außergewöhnlicher Korrosions- und Verschleißbeständigkeit; Zylinder mit extrem langem L/D-Verhältnis, die es einstufigen Anlagen ermöglichen, wie zweistufige Systeme zu arbeiten; ringförmige Heizelemente für eine gleichmäßige und stabile Erwärmung; ABB/Schneider-Frequenzumrichter für eine präzise Zuführung und Extrudersteuerung; europäische Rittal IP54-Schaltschränke – jede Komponente ist für den langfristigen, industriellen Rund-um-die-Uhr-Betrieb ausgelegt, den moderne Recyclingunternehmen fordern.
Intelligente Automatisierung
Intelligente SSR- und SPS-Steuerungssysteme, Ein-Knopf-Startsequenzen, automatische Drehzahlanpassung durch ABB-Wechselrichter, optionale Metallerkennung zum Schutz des Extruders und eine Not-Aus-Sicherheitsarchitektur ergeben zusammen eine Recyclinganlage, die von einem geschulten Bediener zuverlässig über eine gesamte Produktionsschicht hinweg bedient werden kann.
Kostengünstiges Angebot & weltweiter Support
Torontech bietet erstklassige Pelletierleistung zu einem transparenten und wettbewerbsfähigen Preis – inklusive Installations- und Schulungsservices im Ausland, Maschinengarantie inklusive Ersatzteilen und schneller weltweiter Lieferung. Mit Niederlassungen und autorisierten Partnern in den USA, Kanada, den VAE, Saudi-Arabien, den GCC-Staaten, der EU, Indien, dem asiatisch-pazifischen Raum, Afrika und Lateinamerika ist kompetente Unterstützung jederzeit verfügbar.
Produktvergleichstabelle
Normen | Einstufige Pelletieranlage | Ausgezeichnete Entgasungs- und Filterleitung (TT-ASE PRO) | Doppelstufige Pelletieranlage |
Konfiguration | Einstufige 4-in-1-Anlage: Zerkleinern + Verdichten + Plastifizieren + Granulieren | Standard-Einstufenfilter, aufgerüstet mit extra langem L/D- und SCF-Selbstreinigungsfilter | Zweistufig: Doppelextruder + Mehrfachfilter + Mehrfachentgasung |
Zielmaterialien | PE, PP, PS, ABS, XPS, EPS, PVB – Folien, Bast, Filamente, Gewebesäcke, Schaumstoffe | PE, PP, PS, ABS – stark verschmutzte, stark bedruckte Materialien mit bis zu 5 % Schadstoffen | Stark bedruckte, verschmutzte, feuchte, temperaturempfindliche Kunststoffe |
Typischer Durchsatz | 200 kg/h bis über 2,000 kg/h (konfigurierbar) | Skalierbar für hohen Durchsatz; gleiches Standardgranulationssystem | Bis zu 3,000+ kg/h bei anspruchsvollen Rohstoffen |
Extruder | Bimetallische Einzelschraube, hohes L/D-Verhältnis | Bimetall-Einspindel mit extrem langem L/D (funktioniert als zweistufige Spindel) | Doppelextruder – Einschneckenextruder + zweiter Extruder für höhere Ausbeute und sauberere Schmelze |
Entmagnetisierung | Doppelte Vakuum-Entgasungszonen – entfernt Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe | Doppelte Vakuum-Entgasung nach der Filterung – optimiert für stark bedruckte Materialien | Zwei unabhängige Vakuumanschlüsse – mehrstufige Absaugung, schonende Behandlung empfindlicher Polymere |
Filtration | Mittel- und optionaler Nachfilter; Optionen für Doppelkolben-Siebwechsler | Selbstreinigender SCF-Filter + Doppelkolben-Siebwechsler – verarbeitet bis zu 5 % Schadstoffe | Mittellinien-Doppelkolbensieb + optionaler Endfilter; Einzel-/Doppel-/Dauer-4-Stationen-Kolbenwechsler |
Traineranspiel | Servogesteuerter Schieber; einstellbare Verweilzeit für die Vortrocknung | Förderband + optionale Abrollvorrichtung für Schrottrollen; Abluft im Verdichter | Servogesteuerter Vorschub; ABB-Frequenzumrichter-gesteuerte Drehzahlanpassung |
Pelletieren | Wasserring-Granuliermaschine – Düsenkopfschneiden für gleichmäßige Pellets | Standard-Matrizenkopf-Granulierer mit gleichbleibender Ringheizungsstabilität | Hochleistungsgranulierung abgestimmt auf die Schmelzequalität des Doppelextruders |
Bar Systeme | Integrierte SPS-Steuerung; intelligenter Ein-Knopf-Start | Europäischer Rittal IP54-Schrank; Intelligenter SSR + SPS-Betrieb | Zwei ABB-Frequenzumrichter mit automatischer Vorschubgeschwindigkeitsanpassung; SPS-Überwachungssteuerung |
Sicherheit | Standard-Sicherheitspaket für Recyclinganlagen | Not-Aus, ringförmige Heizung für stabile Erwärmung, staub-/wasserdicht IP54 | Geschlossener Temperatur-/Druckschutz, schonende Handhabung, Doppelextruder-Isolation |
Am besten geeignet für | Gängiges Recycling von Folien, Bast und Gewebesäcken – stärkste Einstiegsplattform für saubere, postindustrielle Abfälle | Stark verunreinigte Post-Consumer-Abfälle, stark bedruckte Folien, farb-/tintenreiches Ausgangsmaterial | Maximaler Durchsatz, hochwertige Pelletqualität aus anspruchsvollem bedrucktem/feuchtigkeits-/wärmeempfindlichem Rohmaterial |