Software zur Bildanalyse von Gusseisen - ToronF+™

Sie können verschiedene Anzeige- und Aufnahmegrößen auswählen und Livebildeinstellungen wie Weißabgleich, Helligkeit, Kontrast, Farbton und Sättigung anpassen. Sobald alle Einstellungen konfiguriert sind, kann das Bild aufgenommen und zur Analyse im entsprechenden Ordner gespeichert werden.

Die Kalibrierung sollte für alle Mikroskopobjektive durchgeführt werden, an denen die Digitalkamera montiert ist. Dies sollte erst erfolgen, nachdem alle Hardwarekomponenten sicher installiert sind. Nach der Einstellung oder dem Austausch eines Teils muss die Kalibrierung wiederholt werden.

Mit dem Messmodul können Benutzer Messungen durchführen, indem sie manuell Linien zeichnen, Formen nachzeichnen oder Objekte umreißen. Diese Messungen können im Ergebnisarbeitsblatt protokolliert, anschließend in einer Datei gespeichert, ausgedruckt oder zur weiteren Analyse oder statistischen Auswertung in eine Tabellenkalkulation exportiert werden.

Sphäroguss – auch bekannt als duktiles Gusseisen, Kugelgraphitguss oder Sphäroguss – ist eine Art graphitreiches Gusseisen. Die Gusseisen-Bildanalysesoftware ToronF+™ nutzt fortschrittliche Bildverarbeitungstechniken wie globale Schwellenwertbildung, Randerkennung und künstliche neuronale Netze zur Analyse von Sphärogussproben.

Knoten, die Bildränder berühren, und Artefakte kleiner als 10 Mikrometer werden von der Analyse ausgeschlossen. Knoten werden anhand vordefinierter Sphäroidizitätswerte von Nicht-Knoten unterschieden.

Die Software berechnet wichtige Qualitätsparameter, darunter:

1. Knotenzählung
2. Knotengröße (kategorisiert durch arabische Ziffern von 1 bis 8)
3. Knotenform (klassifiziert durch römische Ziffern I bis VI)

Alle Messungen werden mit einem einzigen Tastenklick durchgeführt.

Im nächsten Schritt werden die geätzten Proben analysiert. Anschließend ermittelt die Software automatisch die Graphit- und Perlitanteile. Die Daten sowohl der ungeätzten als auch der geätzten Proben werden direkt in der Ergebnistabelle der Software erfasst.

Mit nur einem Klick werden sofort Berichte mit allen relevanten Daten und den dazugehörigen Bildern erstellt.

Grauguss, auch bekannt als Grauguss, enthält Graphitflocken, die sich während des Abkühlprozesses bilden. Der Name leitet sich von der grauen Farbe seiner Bruchoberfläche ab, die durch das Vorhandensein von Graphit entsteht.

Die Gusseisen-Bildanalysesoftware ToronF+™ misst die Länge von Graphitflocken in Grauguss. Kürzere Typ-A-Flocken stehen für höhere Festigkeit und verbesserte Duktilität. Die Software analysiert die Graphitlänge in metallografischen Proben vollautomatisch und mit nur einem Klick.

Graphitgrößen werden nach den Normen ASTM A1-8 bzw. ISO 247-67 in acht Kategorien (945 bis 1) eingeteilt. Die Software identifiziert außerdem die Graphitflockentypen – A, B, C, D und E – anhand ihrer Ausrichtung in der Mikrostruktur.

Der Perlitanteil wird durch Ausschluss des Graphitbereichs berechnet und die Matrixzusammensetzung – einschließlich Perlit, Ferrit und Graphit – wird für geätzte Proben angegeben.

Berichte werden gemäß dem vom Benutzer ausgewählten internationalen Standard erstellt.

Eisenkarbid, auch Zementit genannt, ist eine intermetallische Verbindung aus Eisen und Kohlenstoff. Es ist in den meisten Stählen und Gusseisen enthalten und kann auch als Rohstoff im Eisenkarbidverfahren hergestellt werden – einer alternativen Methode innerhalb der modernen Eisenherstellungstechnologien.

Das Modul „Einstellungen“ dient zur Konfiguration verschiedener Parameter während der Ersteinrichtung der Software. Zu den Optionen gehören die Auswahl der ISO- oder ASTM-Standardkalibrierung, die Anpassung der Berichtsformate und die Definition von Parametern für gedruckte Bilder in Berichten. Nach der Konfiguration startet ein einziger Klick den vollständigen Analyseprozess.

Alle Einstellungen werden gespeichert und bleiben aktiv, bis sie manuell geändert werden. Routinemäßige Anpassungen sind nicht erforderlich.

Durch Klicken auf das Symbol „Einstellungen“ wird eine neue Benutzeroberfläche geöffnet, in der Sie wichtige Softwareoptionen konfigurieren und Ihren Workflow optimieren können. Durch die Auswahl der entsprechenden Optionsfelder minimieren Sie das Fehlerrisiko und ermöglichen die Ein-Klick-Bedienung.

1. Berichtstyp
Wählen Sie das gewünschte Berichtsformat – ASTM oder ISO. Das ausgewählte Format wird als Standard gespeichert, bis es manuell geändert wird.

2. Standard-Workflow-Modus
Sie können auswählen, wie Sie arbeiten möchten:

1. Livebildmodus – Analysieren Sie direkt aus dem Live-Kamera-Feed.
2. Bildaufnahmemodus – Erfassen und speichern Sie zuerst alle Bilder und analysieren Sie sie später.

3. Wählen Sie Kalibrierung
Wählen Sie aus den im System gespeicherten verfügbaren Kalibrierungsprofilen. Die Gusseisenanalyse wird normalerweise bei 100-facher Vergrößerung durchgeführt.

4. 100 Mikron Maßstablinie einstellen
Wählen Sie, ob auf dem Bild eine Maßstabsleiste und zusätzliche visuelle Markierungen angezeigt werden sollen:

1. Grenze anzeigen – Zeigt Konturen um Graphitpartikel an.
2. Zahl anzeigen – Zeigt die Anzahl einzelner Graphitstellen direkt auf dem Bild an.

5. Galeriepfad festlegen
Der Galeriepfad ist standardmäßig festgelegt, kann jedoch bei Bedarf geändert werden, um den Speicherort der aufgenommenen Bilder zu ändern.

6. SG Eisenanzeigeoptionen
Konfigurieren Sie die Anzeige von Knötchen in der SG-Eisenanalyse. Es stehen verschiedene Optionen zur Anzeige unterschiedlicher Parameter zur Verfügung. Wenn keine Option ausgewählt ist, werden standardmäßig Konturen angezeigt.

7. Seitenverhältnis
Diese Einstellung ist normalerweise fest. Ändern Sie sie nur, wenn es für bestimmte Bildanforderungen erforderlich ist.

8. Berichtsvorlagen
Es stehen zwei Optionen für das Berichtslayout zur Verfügung:

1. Mit chemischen und physikalischen Eigenschaften – Enthält Zusammensetzungs- und Analysedaten.
2. Ohne chemische und physikalische Eigenschaften – Konzentriert sich nur auf die Ergebnisse der Bildanalyse.

Dieses Modul bietet eine Berichtsvorschau, die es Benutzern ermöglicht, den Bericht vor dem Drucken oder wenn keine gedruckte Kopie erforderlich ist, zu überprüfen.

Aufgenommene Bilder werden zur einfachen Anzeige in vier Ordnern organisiert:

1. Nodularität
2. Flocke
3. Karbid
4. Linienmessung

1. Die in Gusseisen als Typ I auftretenden Flocken werden anhand ihres Verteilungsmusters (gekennzeichnet durch die Großbuchstaben A bis E) und ihrer Ausrichtung gemeldet.
2. Der Perlitanteil wird durch Ausschluss der Graphitbereiche berechnet.
3. Die Matrixzusammensetzung – einschließlich Perlit, Ferrit, Graphit und Karbid – wird in geätzten Proben angegeben.
4. Berichte werden gemäß dem vom Benutzer ausgewählten internationalen Standard erstellt.