Aschegehalt für Erdölprodukte
Aschegehalt für Erdölprodukt TT-482
Der Aschegehalt für Erdölprodukte TT-482 entspricht der Standardtestmethode ASTM D482 für Asche aus Erdölprodukten und der Standardtestmethode ASTM D874 für Sulfatasche aus Schmierölen und Additiven.
Aschegehalt für Erdölprodukte TT-482 wird zur Bestimmung des Aschegehalts im Bereich von 0.001–0.180 Massenprozent in Destillat- und Rückstandsbrennstoffen, Gasturbinenbrennstoffen, Rohölen, Schmierölen, Wachsen und anderen Erdölprodukten verwendet. Alle vorhandenen aschebildenden Materialien werden normalerweise als unerwünschte Verunreinigungen oder Schadstoffe angesehen. Das Gerät ist für Erdölprodukte geeignet, die keine zugesetzten aschebildenden Zusatzstoffe enthalten, einschließlich bestimmter Phosphorverbindungen.
Die Hauptanwendung des Muffelofens TT-482 zur Bestimmung des Aschegehalts von Erdölprodukten besteht in der Ermittlung der Menge an anorganischen, aschebildenden Stoffen in Erdölprodukten. Er wird für zwei wichtige Prüfungen eingesetzt:
- Aschegehalt (ASTM D482): Zur Messung nicht brennbarer Verunreinigungen und Schadstoffe (wie Schmutz, Rost und Katalysatorpartikel) in Kraftstoffen, Rohölen und Wachsen.
- Sulfatasche (ASTM D874): Zur Messung des Gehalts an metallischen Additiven in neuen Schmierölen.
In beiden Fällen liefert der Test ein entscheidendes Maß für die Reinheit und Zusammensetzung des Produkts.
Schlüsselindustrien
- Ölraffinerie: Dies ist ein grundlegender Qualitätskontrolltest für Raffinerien. Sie müssen sicherstellen, dass Produkte wie Kraftstoffe, Rohöl und Wachse frei von anorganischen Verunreinigungen sind, um die kommerziellen Spezifikationen zu erfüllen und nachgelagerte Betriebsprobleme zu vermeiden.
- Schmierstoffherstellung: Die Sulfatascheprüfung (ASTM D874) ist ein unerlässlicher Qualitätskontrollschritt für Schmierstoffhersteller. Sie stellt sicher, dass die korrekte Menge an metallischen Additiven (z. B. Detergenzien, Verschleißschutzmittel) im Endprodukt enthalten ist, was für die Schmierstoffleistung entscheidend ist.
- Energieerzeugung: Gaskraftwerke, die mit Gasturbinen oder Schweröl betrieben werden, nutzen diesen Test, um ihren Brennstoff auf aschebildende Verunreinigungen zu prüfen. Diese Verunreinigungen können starke Korrosion und Ablagerungen an Hochtemperaturbauteilen wie Turbinenschaufeln verursachen, was zu kostspieligen Schäden und verminderter Effizienz führt.
- Der innere Ofen verfügt über eine geschlossene Konstruktion; für die Ofenöffnung und die Tür wurde ein hochtemperaturbeständiges, leichtes feuerfestes Material verwendet.
- Die Isolierschicht zwischen dem Ofeninneren und der Ofenhülle besteht aus feuerfesten Fasern und expandiertem Perlit. Selbst wenn die Temperatur im Ofeninneren 775 °C erreicht, ist an der Außenhülle nur eine geringe Wärmemenge vorhanden.
- Die Ofentür verfügt über eine Clip-On-Konstruktion, die zum Öffnen und Schließen nur einen Handgriff erfordert und den Schnellverschlussanforderungen der Norm ASTM D482 entspricht.
1. Nennspannung: AC220 V ±10 %, 50 Hz. (110 V auch verfügbar)
2. Heizleistung: 5000W.
3. Temperaturkontrollmodus: Temperaturregler.
4. Temperaturmessmodus: galvanisches Nickel-Chrom-Nickel-Silizium-Paar.
5. Genauigkeit der Temperaturregelung: ±5℃.
6. Temperaturregelbereich: 100 ~ 1200 ℃.
7. Umgebungsanforderungen: Temperatur: 5–40 °C.
8. Luftfeuchtigkeit: ≤85 %.