600kN UTM - Universalprüfmaschine TTM-600

Der Hauptrahmen besteht aus einer Basis, zwei festen Balken, einem beweglichen Querträger, vier Säulen und zwei Schrauben, wodurch eine robuste Türrahmenstruktur entsteht.

Das Getriebeladesystem umfasst einen AC-Servomotor und ein synchrones Zahnriemen-Untersetzungsgetriebe, das eine hochpräzise Kugelumlaufspindel antreibt, um den beweglichen Querträger präzise zu steuern.

Dieses Design sorgt für ein elegantes Erscheinungsbild, außergewöhnliche Stabilität, hohe Steifigkeit, präzise Steuerung und effiziente Leistung. Es arbeitet außerdem geräuscharm, spart Energie und erfüllt Umweltstandards.

Diese Maschine ist mit dem fortschrittlichen volldigitalen Regelsystem DSC-10TT für präzise Messung und Steuerung ausgestattet. Ein Computer steuert den Prüfprozess und bietet Kurvenvisualisierung und Datenverarbeitung in Echtzeit.

Nach dem Test kann die Kurve mithilfe des integrierten Abbildungsverarbeitungsmoduls für eine detaillierte Neuanalyse und Datenbearbeitung vergrößert werden. Die Leistung entspricht internationalen Standards.

1. Erweiterte Steuerungsflexibilität – Ermöglicht eine präzise Regelung von Verschiebung, Verformung und Geschwindigkeit. Prüfgeschwindigkeit und -methode lassen sich in Echtzeit anpassen, was mehr Flexibilität und ein breiteres Spektrum an Prüfanwendungen ermöglicht.
2. Umfassendes Schutzsystem – Umfasst mehrere Ebenen des Software- und Hardwareschutzes, einschließlich Schutzmaßnahmen gegen Überlastung, Überstrom, Überdruck, Unterspannung, Überdrehzahl und Grenzwertüberschreitungen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
3. Hochauflösende Datenverarbeitung – Nutzt drei schnelle 24-Bit-A/D-Schaltkanäle mit einer effektiven Auflösung von ±1/300,000 und sorgt so während des gesamten Testvorgangs für gleichbleibende Genauigkeit.
4. Zuverlässige Datenübertragung – Unterstützt USB- oder serielle Kommunikation für eine stabile und störungsresistente Datenübertragung.
5. Verbesserte Signalerfassung – Verfügt über drei Impulssignal-Erfassungskanäle – einen für Verschiebungen und zwei für große Verformungen – und nutzt fortschrittliche Vierfachfrequenztechnologie, um die Genauigkeit der Impulszählung um das Vierfache zu erhöhen. Die maximale Erfassungsfrequenz beträgt 5 MHz.
6. Präzise Servomotorsteuerung – Enthält einen digital gesteuerten Servomotor mit einer PWM-Ausgangsfrequenz von 0.01 Hz bis 5 MHz für eine präzise Leistungssteuerung.

1. DSC-10TT Volldigitales Regelungssystem
Das DSC-10TT ist unser Steuerungssystem der neuesten Generation, das speziell für Prüfmaschinen entwickelt wurde. Es nutzt fortschrittliche Servomotor-Steuerungschips und ein mehrkanaliges Datenerfassungsmodul, um synchronisierte Abtastung, Hochgeschwindigkeitsbetrieb und präzise Steuerung zu gewährleisten. Das Systemdesign basiert hauptsächlich auf Hardwaremodulen, die Stabilität und Zuverlässigkeit verbessern.

2. Hocheffiziente, professionelle Steuerungsplattform
Das DSC-TT-System kombiniert DSP- und MCU-Technologien und bietet sowohl die hohe Verarbeitungsleistung von DSP als auch die robusten I/O-Steuerungsfunktionen von MCU. Dieser Hybridansatz übertrifft einzelne DSP- oder 32-Bit-Mikrocontroller deutlich. Integrierte Hardwaremodule zur Motorsteuerung, wie PWM und QEI, gewährleisten optimale Systemleistung und zuverlässigen Betrieb.

3. Parallele Abtastung für verbesserte Genauigkeit
Eine wesentliche Innovation dieses Systems ist die Verwendung eines speziellen ASIC-Chips, der die synchronisierte Abtastung aller Wägezellensignale ermöglicht. Diese hardwarebasierte parallele Abtastmethode eliminiert asynchrone Fehler bei Last- und Verformungsmessungen und gewährleistet hochpräzise Prüfergebnisse.

4. Erweiterte Signalfilterung für Präzision
Das optische Encoder-Positionserfassungsmodul verfügt über ein dediziertes Hardwaremodul mit integriertem 24-stufigem Filter. Dadurch werden Impulsstörungen effektiv eliminiert, Fehlzählungen vermieden und eine präzise Positionsverfolgung für eine stabile und zuverlässige Leistung gewährleistet.

5. Optimierte Steuerfunktionsverarbeitung
Durch die Nutzung von ASIC-Chips für Aufgaben wie Sampling und Zustandsüberwachung verlagert das System Kommunikations- und Peripheriefunktionen auf dedizierte Hardwaremodule. Dadurch kann sich das DSC-TT-System auf PID-Berechnungen konzentrieren und so Reaktionsgeschwindigkeit und Regelpräzision verbessern. Das Ergebnis ist ein vollständig integriertes Regelungssystem, das auf der Kernhardwareebene arbeitet und so unübertroffene Leistung und Stabilität bietet.

Die Benutzeroberfläche ist für Windows-Systeme konzipiert und bietet Echtzeit-Kurvenanzeige und -verarbeitung mit einem visuell intuitiven grafischen Layout. Die Software ist modular aufgebaut und gewährleistet Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit. Die Datenspeicherung und -verarbeitung basiert auf einer MS-ACCESS-Datenbank und ermöglicht die nahtlose Integration mit Office-Anwendungen für effizientes Datenmanagement und Reporting.

1. Benutzerzugriffsverwaltung
   Das System basiert auf einem abgestuften Benutzerzugriffsmodell. Nach der Anmeldung erhalten Benutzer je nach Berechtigung Zugriff auf bestimmte Betriebsmodule. Der Superadministrator hat die volle Kontrolle und kann verschiedene Module verschiedenen Bedienern zuweisen.
2. Erweitertes Testmanagement
   Prüfeinheiten lassen sich nach Bedarf konfigurieren, sodass Anwender individuelle Prüfprogramme basierend auf verschiedenen Normen erstellen können. Das System stellt die Einhaltung ausgewählter Normen sicher und erstellt entsprechende Prüfberichte. Darüber hinaus bietet es Echtzeit-Updates zum Gerätestatus, einschließlich der Programmsteuerungsschritte und der Extensometer-Umschaltung.
3. Umfassende Kurvenanalyse
   Das System unterstützt verschiedene Kurventypen, wie z. B. Last-Verformungs- und Last-Zeit-Kurven, mit Echtzeitanzeige. Anwender können Kurven derselben Probengruppe anhand verschiedener Farben vergleichen, bestimmte Bereiche für eine detaillierte Analyse vergrößern und Merkmalspunkte automatisch oder manuell beschriften. Die beschrifteten Kurven können in Prüfberichten ausgedruckt werden.
4. Automatische Datenspeicherung und -wiederherstellung
   Testdaten werden automatisch gespeichert, um Datenverluste durch Systemabstürze zu vermeiden. Eine Fuzzy-Suchfunktion ermöglicht den schnellen Abruf von Ergebnissen anhand verschiedener Bedingungen. Daten aus mehreren Testsitzungen können zum Vergleich und zur Analyse kombiniert werden. Die Backup-Funktion stellt sicher, dass gespeicherte Daten weiterhin zugänglich bleiben.
5. Flexibles Datenmanagement und Softwareintegration
   Die DSC-10TT-Software basiert auf einer MS-ACCESS-Datenbank und lässt sich nahtlos in Office-Anwendungen integrieren. Berichte können im WORD- oder EXCEL-Format gespeichert und Rohdaten für weitere Analysen abgerufen werden, was eine umfassende Materialforschung unterstützt.
6. Automatische Testergebnisberechnung
   Wenn ein Extensometer hinzugefügt wird, berechnet das System automatisch Parameter wie ReH, ReL, Rp0.2, Fm, Rt0.5, Rt0.6, Rt0.65, Rt0.7, Rm und E. Benutzer können die Parametereinstellungen anpassen und grafische Ergebnisse ausdrucken.
7. Benachrichtigung über die Entfernung des Extensometers
   Das System erkennt automatisch, wenn die Streckgrenze erreicht ist, und stellt die Datenerfassung von Verformung auf Verschiebung um. Eine Benachrichtigung weist den Benutzer darauf hin, dass die Verformungsumschaltung abgeschlossen ist, sodass er den Extensometer entfernen kann.
8. Automatische Rückkehr
   Nach der Prüfung kehrt die bewegliche Traverse automatisch in ihre Ausgangsposition zurück.
9. Automatisierte Kalibrierung
   Das System kalibriert Last und Dehnung automatisch anhand von Standardreferenzen und gewährleistet so Genauigkeit.
10. Dynamische Messbereichsanpassung
    1. Modulares Design: Das System unterstützt eine Vielzahl austauschbarer Zubehörteile, wodurch die Hardwarewartung und Funktionserweiterung vereinfacht wird.
    2. Automatische Umschaltung: Während der Prüfung passt sich der Anzeigebereich automatisch an die Prüfkraft und Verformung an und gewährleistet so präzise Messungen.